[发明专利]一种3D增材印花机网框自动装卸系统

说明书

本发明公开了3D增材印花机网框自动装卸系统，包括水平传送机构，包括传送轨道和网框底座，网框底座上设置有网框夹持机构，水平传送机构用于沿工作台水平方向将网框传送至3D增材印花底部的网框装卸区域，或将网框从3D增材印花底部的网框装卸区域移出；以及网框竖直升降机构，网框竖直升降机构包括设置于机架上的导轨，相对的设置于导轨上的两个网框支架，以及用于驱动网框支架移动的网框驱动机构，网框支架上设置有网框对准结构和网框连接结构；网框竖直升降机构用于对准并将水平传送机构上的网框固定于网框支架上，或将网框支架上的网框放置于水平传送机构上，从而实现网框自动装卸，大大提高了网框的更换效率和安装精度。

技术领域

本发明涉及布料印刷领域，特别是涉及一种用于布料印刷的3D增材印花机的印刷网框自动装卸系统。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除切削加工技术，是一种自下而上的制造方法；近二十年来，AM技术取得了快速的发展，快速原型制造(Rapid Prototyping)、三维打印(3DPrinting)、实体自由制造(Solid Free-form Fabrication)之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。

增材制造技术基于离散、堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印、3D增材印花机网框升降装置等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。

近年来，增材制造在纺织行业也得到了应用，特别是在服装和鞋业的面料制作加工方面。在纺织领域，主要是通过3D增材印花机对布料进行增材印刷。现有的3D增材印花机包括用于驱动印花机移动的驱动机构，以及用于完成增材印刷的印刷机构，其中，印刷机构包括印刷网板和刮刀控制机构。网板由网框和网纱组成，网纱设置于网框内，由网框将网纱绷紧，在网纱中设置有印刷的图案，图案区域印刷油墨可穿透过，其余部分则不能。在丝网印花中应根据印刷物的要求来选择网纱的目数。印刷机构工作时，刮刀在刮刀控制机构作用下在网板网纱上刮印，从而使得墨料能够均匀的渗透过网纱图案区域，均匀的转印在印刷面料上。在同一位置重复上述印刷过程即可实现增材印刷，以达到增材制造的厚度。3D增材印花机的网板需要安装在印花机的机架下，在印刷不同图案时，

目前在更换网板时，操作人员只能通过手从印花机与机台之间的间隙，将网板推动至印花机底部的网板装卸区域，然后再将网板固定于机架上。或将印花机吊起，再更换网板。由于机架与工作台的间隙小，不便于通过手将网板推送至装卸区域，从而大大降低了网板更换的工作效率。

发明内容

为此，需要提供一种3D增材印花机网框上网板装置，用于解决现有印花机网板更换操作不便和效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种3D增材印花机网框自动装卸系统，3D增材印花机设置于工作台上，包括机架和用于驱动3D增材印花机在工作台上移动的滚轮，所述网框自动装卸系统包括：

水平传送机构，水平传送机构设置于工作台上，包括传送轨道以及设置于传送轨道上的网框底座，所述网框底座上设置有用于夹紧网框的网框夹持机构，水平传送机构用于沿工作台水平方向将网框传送至3D增材印花底部的网框装卸区域，或将网框从3D增材印花底部的网框装卸区域移出；

以及网框竖直升降机构，网框竖直升降机构包括竖直设置于机架上的两条相互平行的导轨，两个可滑动且相对的设置于两条导轨上的网框支架，以及用于驱动网框支架移动的网框驱动机构，所述网框支架上设置有网框对准结构和用于使网框固定于网框支架上的网框连接结构；网框竖直升降机构用于对准并将水平传送机构上的网框固定于网框支架上，或将网框支架上的网框放置于水平传送机构上。