[发明专利]一种铁碳微电解填料的制备方法及其产品

权利要求书

1.一种铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将脱水污泥于110-150℃条件下干燥1-2小时；

(2)将干燥后的污泥经研磨机研磨成40-60目的干燥污泥粉末；

(3)将干燥污泥粉末与铁粉进行混合，加入活化剂进行活化，所述干燥污泥粉末与铁粉的质量比为12-20:2，所述活化剂为30wt％ZnCl₂、5wt％FeCl₃、10wt％KOH或20wt％H₃PO₄的水溶液，活化时间为10-15小时；

(4)向活化后的混合物中加入3-10wt％的脱水污泥，混匀，用粉末压力机压制造粒成型；

(5)将压制造粒成型后的铁碳微电解填料送马弗炉先于600±50℃进行低温绝氧烧结，烧结时间为30min，再于1200±100℃进行高温绝氧烧结，烧结时间为90-100min。

2.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，步骤(1)及步骤(4)中，所述脱水污泥为含水量70-85wt％的剩余好氧活性污泥，步骤(1)中，所述干燥温度为120℃，干燥时间为1.5小时。

3.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥污泥粉末的颗粒为50目。

4.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述铁粉的粒径为60目，所述干燥污泥粉末与铁粉的质量比为17：2。

5.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，所述的活化剂为5wt％的FeCl₃水溶液，其中，加入的活化剂与污泥和铁粉的混合物的液固体积比为1：2。

6.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述脱水污泥的加量为5wt％，所述压力机的压力为200kN。

7.如权利要求1所述的铁碳微电解填料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述低温绝氧烧结温度为600℃，所述高温绝氧烧结温度为1200℃。

8.一种铁碳微电解填料，其特征在于，其由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。