[发明专利]一种C-lens装配工艺的检测设备和控制方法

说明书

一种C‑lens装配工艺的检测设备和控制方法，其检测设备包括激光器、3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构、第二光阑机构，所述激光器的输出端与所述3D位置调节器连接，所述装配机构设有定位构件，所述定位构件用于固定光纤接口组件和C‑lens,所述第一光阑机构包括第一光阑，第二光阑机构包括第二光阑；调节所述3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构和第二光阑机构的位置，使激光器的光线依次通过光纤接口组件、C‑lens、第一光阑的内孔和第二光阑的内孔，还提供一种C‑lens装配工艺的检测设备的控制方法，减少了目视检测的主观性，提高了检测准确率，并使装配、检测和固化工艺在同一台设备上完成，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种透镜装配装置，尤其涉及一种C-lens装配工艺的检测设备和控制方法。

背景技术

传统的C-lens（球面光纤准直器）装配工艺指的是人工将光纤接口组件和C-lens装配、固化成为透镜组件的过程，在这过程中还包括目视检测步骤。

一般的目视检测步骤是在固化完成后才进行的，这样的方式存在以下缺点：即便后期检测出来有偏差的产品，也无法对已经固化好的透镜组件进行修正，因此出现了大批的不合格成品。现在也有人提出应该人工装配后，固化之前，先进行检测，但其依赖的方法，仍然为目视检测法。

目视检测法的原理是先测出C-lens的几何中心与TO（英文名称为TransistorOutlin，中文名称为同轴封装激光器）的发光中心的偏芯精度，再根据偏芯的方向和多少，对还没固化前的透镜组件进行人工修正，从而减少成品中的不合格率。目视检测的具体方法是：点亮TO，确认TO发射出来的光线在透过C-lens后，散发出来的光是否均匀一致、C-lens的边缘是否存在漏光现象，凭借人的经验进行主观判断是否存在偏芯、偏芯的方向和多少。但由于C-lens的几何中心与TO的发光中心的轻微偏芯导致的漏光现象非常不明显，因此轻微的漏光导致的偏心不容易被人眼发现，只有较为严重的漏光才能看出，漏检率非常高，再加上目视检测对是否偏芯，偏芯多少的把握具有主观成分，使目视检测方法存在诸多诟病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C-lens装配工艺的检测设备和控制方法，通过设备完成在装配工艺中未固化前的检测工作，解决目视检测方法主观意识强，准确率低的问题。

本发明是这样实现的：一种C-lens装配工艺的检测设备，包括激光器、3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构、第二光阑机构，所述激光器的输出端与所述3D位置调节器连接，所述装配机构设有定位构件，所述定位构件用于固定光纤接口组件和C-lens,所述第一光阑机构包括第一光阑，第二光阑机构包括第二光阑；调节所述3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构和第二光阑机构的位置，使激光器的光线依次通过光纤接口组件、C-lens、第一光阑的内孔和第二光阑的内孔。

在传统的目视检测方式中，合格的标准主要是判断激光器发射出来的光线在透过C-lens后，散发出来的光线均匀一致、C-lens的边缘不存在漏光现象，此时，所述激光器发射出来的光线在透过C-lens后只有一条光路，那么我们就可以采用本发明的技术方案，验证激光器发射出来的光线通过光纤接口组件、C-lens后，是否可以成为一条光路，如果可以，说明检测合格，如果不可以，说明光线被分散，说明检测不合格。采用技术方案，避免了目视检测的主观性，提高了检测的准确率。

作为本发明的进一步改进，还包括导轨和导轨调节组件，所述3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构和第二光阑机构依次通过导轨调节组件与导轨滑动连接。进一步的，所述导轨调节组件包括调节台和滑块，所述各滑块与导轨滑动连接，所述各调节台分别与3D位置调节器、装配机构、第一光阑机构和第二光阑机构连接，所述调节台沿着导轨的垂直方向移动，所述调节台以导轨的垂直方向为轴旋转。该导轨调节组件使调节更加灵活。