[发明专利]用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法

权利要求书

1.一种用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

包括以下步骤：

a、闭式离心叶轮蜡模设计，沿闭式离心叶轮蜡模轴向厚度均匀地划分形成多块蜡模单元（1）；

步骤a中闭式离心叶轮蜡模划分，

蜡模单元（1）为：套设于圆环形陶瓷型芯组（2）中心轴上的叶轮主轴蜡模（101）、套设于圆环形陶瓷型芯组（2）外的叶轮外环蜡模（102）、装配于圆环形陶瓷型芯组（2）内环腔上的叶轮内环蜡模（103）以及套设于叶轮内环蜡模（103）外的叶轮芯部蜡模（104）；

b、封闭气流通道部分，采用圆环形陶瓷型芯组（2）对所有的气流通道整体充型；

c、各个蜡模单元（1）按照尺寸设计要求压制成型；

d、在蜡模单元（1）沿轴向依次拼装于圆环形陶瓷型芯组（2）两端，并进行接缝密封；

步骤d中闭式离心叶轮的拼装具体为：

在各个蜡模单元（1）组合前，通过定位装置连接圆环形陶瓷型芯组（2）的定位孔或定位块，以确定圆环形陶瓷型芯组（2）的位置；

将圆环形陶瓷型芯组（2）放置在平台上，在圆环形陶瓷型芯组（2）装配一层蜡模单元（1），然后翻转圆环形陶瓷型芯组（2）后装配一层蜡模单元（1），

如此反复翻转装配直至装配完毕，以使得在每次翻转时利用自重压紧各个蜡模单元（1），使相邻蜡模单元（1）支架以及蜡模单元（1）与圆环形陶瓷型芯组（2）之间贴合到位；

e、检查蜡模单元（1）之间和/或蜡模单元（1）与圆环形陶瓷型芯组（2）之间的贴合部位，去除表面多余的蜡，形成闭式离心叶轮蜡模；

步骤e检查具体为：（1）拼装完成后，对蜡模基准平面需打表，要求高度方向的跳动不大于0.2mm；（2）采用蓝光、三坐标尺寸检测仪测量设备测量蜡模尺寸，将测量结果与蜡模UG实体自动进行拟合，减少人为干涉，提高工作效率并提高尺寸测量准确率；（3）运用工业CT、CR数字检测技术测量离心叶轮内腔壁厚尺寸，并通过剖切验证，来校验该类型测量技术在可达性较差的区域的可行性及其测量精度。

2.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

步骤a中，

各个蜡模单元（1）划分设计时，在蜡模单元（1）表面设计增加用防止蜡模单元（1）壁体变形的防变形筋，

防变形筋根据蜡模单元（1）外形的结构和曲率设计成相应弯曲的外形，以保证压制后的蜡模单元（1）的尺寸精度。

3.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

步骤b中，

圆环形陶瓷型芯组（2）采用各个气流通道充型的陶瓷型芯单元组合拼装形成，或者

圆环形陶瓷型芯组（2）采用为所有气流通道同时充型的环形整体结构。

4.根据权利要求3所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

进行圆环形陶瓷型芯组（2）的尺寸精度控制，具体为：

压制完圆环形陶瓷型芯组（2）后，将圆环形陶瓷型芯组（2）放入陶瓷型芯校正模内，冷却90±5min，直至冷却完全，确保尺寸无变化；

圆环形陶瓷型芯组（2）烧结完后，通过圆环形陶瓷型芯组（2）的型面尺寸检测样板透光检查圆环形陶瓷型芯组（2）的型面尺寸，以确保透光低于0.1mm，透光超过0.1mm的圆环形陶瓷型芯组（2）报废。

5.根据权利要求1所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

步骤c中，蜡模单元（1）压制完成后，放置在蜡模校正模上保压，直至蜡模单元（1）冷却定型，以保证压制后的蜡模单元（1）的尺寸精度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于闭式离心叶轮的蜡模制造方法，其特征在于，

步骤d中，在接缝密封前，采用卡规放入并靠紧在接缝位置，沿周向旋转圆环形陶瓷型芯组（2）一周以上，观测并调整接缝位置，以调整各个蜡模单元（1）的装配位置；

步骤d中的接缝密封，具体为：

配置粘合用蜡，将粘结蜡料与石蜡按照质量比为（50%~90%）：（10%~40%）进行配置；

将配置的粘合用蜡加热成液态；

用液态粘合用蜡沿接缝胶结，以使接缝不留缝隙；

胶结完后，待粘合用蜡冷却定型后，对胶结部位进行刮修，以使胶结部位表面与接缝两侧的蜡模基体平齐。