[发明专利]人造革制造设备及其方法

权利要求书

1.一种人造革制造设备，其特征在于，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；

所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；

所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上，其中，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮组上，所述耐高温输送带分别缠绕在各所述压轮上，所述耐高温输送带及所述加热大轮的外表面之间用于包覆基带。

2.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述涂布装置包括第二机架、刀架、底轮、间隙调节装置、刮刀及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述间隙调节装置用于调节所述刀架，以使所述刀架在相对所述第二机架滑动时调节所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，并且所述挡料板位于所述刮刀及所述底轮的两端，所述底轮用于使基带贴附在所述底轮自身上，所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成浆料容置区，用于容置浆料。

3.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述烘干定型装置还包括多组滑座及多个导轮，每一组所述滑座具有左右对称设置的两个滑座，每一所述滑座分别滑动地设置于所述第一机架上，每一组所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小。

4.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层。

5.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括离型纸储存架，所述离型纸储存架位于所述烘干定型装置与所述涂布装置之间，所述离型纸储存架包括第三机架、上层导轮、下层导轮、导轮固定装置及导轮升降调节装置，所述导轮升降调节装置设置于所述第三机架上，所述下层导轮及所述上层导轮分别转动设置于所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，所述导轮升降调节装置用于调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，所述上层导轮及所述下层导轮分别用于缠绕离型纸。

6.根据权利要求5所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括第二放卷装置、第二收卷装置及离型纸剥离装置，所述第二放卷装置位于所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方，所述离型纸剥离装置位于所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间。

7.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述人造革制造设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述烘干定型装置及所述第一收卷装置之间。

8.一种人造革制造方法，其特征在于，采用如权利要求1至7中任一项所述的人造革制造设备进行；所述人造革制造方法包括如下步骤：

控制第一放卷装置将基带送出；

控制涂布装置在基带上涂覆浆料涂层；

将相互贴合的基带及浆料涂层从多个压轮中的第一个压轮进入至烘干定型装置内，并使相互贴合的基带及浆料涂层围绕贴附在加热大轮上，所述加热大轮用于在预设加热烘干温度下对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，再从多个压轮中的最后一个压轮离开烘干定型装置，得到基带及浆料涂层的粘合体，其中，所述预设加热烘干温度为80℃～230℃；

控制第一收卷装置对所述基带及浆料涂层的粘合体进行收卷操作，得到所述人造革。

9.根据权利要求8所述的人造革制造方法，其特征在于，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料。