[发明专利]一种数控铣2平行扁位设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控铣2平行扁位设备。

背景技术

随着轴类、杆状零件等圆钢材料在航天、航空、防务等领域的广泛应用，对其进行机械加工的技术要求也越来越高，尤其是对轴类、杆状零件的两端铣平行扁的尺寸一致性、加工表面的平滑度等都有严格的要求。现有技术每次只能进行一端的铣扁，一端铣扁完毕后，再进行另一端的铣扁。采用现有的铣扁方法，所需要的辅助时间较长，产品一致性差、加工效率低，设备多，体积大，需要人工操作完成，人工劳动强度较大，人力成本高，使用不便。

因此，需要一种新的加工效率高的数控铣2平行扁位设备，以实现对体积小、精度要求高的轴类、杆状零件的大批量生产加工。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明所要解决的问题是通过系统性设计，提供一种数控铣2平行扁位设备，该设备可以实现对轴类、杆状零件2次铣扁同时进行，一次性完成铣2平行扁工序，加工耗时低、高效率，设备自动化程度高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控铣2平行扁位设备，包括工作台，工件夹紧定位装置，铣削系统，液压控制系统、左右移动滑轨，其中，

所述工作台上设置左右移动导轨，左右移动导轨两端对应设置左右横向滑台，滑台通过液压系统控制螺杆滑动控制工作台面沿横向导轨来回移动。

所述铣削系统由包括两台伺服电机、刀架、铣刀以及前后调节杆，位置传感器，液压控制元件组成。通过前后调节杆控制伺服电机前后运动，用以调节待铣扁零件的铣扁厚度，通过控制伺服电机的转速来控制铣刀的转速。

所述伺服电机通过皮带与刀架转动轴连接。

所述铣刀到刀盘与刀架转动轴连接，通过伺服电机将动力传递给刀盘。.

所述前后调节螺杆安装在刀架底部。

所述位置传感器安装在刀架靠近铣刀7一侧，用以测量与工件的距离信息。

所述液压控制元件安装在刀架原理铣刀一端。

所述定位夹紧装置包括定位块、定位螺钉、液压缸6、装夹上模5、装夹下模2，定位块18设置在工作台1上，定位螺钉连接在定位块18，装夹下模2通过定位螺钉与定位块连接，装夹上模5与装夹下模2通过螺钉连接，最终控制液压缸的工作行程进而控制装夹上模和装夹下模的启闭状态，最终对待加工零件进行定位加紧动作。

所述工作台的定位螺钉对应端端部与所述的铣削系统的铣刀横向对应位置设置。

优选地，所述数控铣2平行扁位设备工作过程为：工作台面1设有定位夹紧装置，定位夹紧装置过液压系统控制17装夹上模5和装夹下模2对工件进行定位夹紧作业，加紧装置内设有传感器，将相关位置或压力信息反馈到控制面板中。控制感应器通过液压系统对加紧装置进行单次作业和重复多次作业，控制系统17内设微电脑控制芯片，起到对设备总控调节作用，可记忆提取数据功能，具备可编写程序功能，控制主要控制设备的液压系统，电路系统和工作光栅感应数据系统。

加紧装置在工作中靠底部工作平台完成作业，工作台面1底部采用液压系统控制螺杆滑动4控制工作台面左右运动，结合光栅感应系统对工件进行运动控制，通过对液压系统压力的调节，控制工作台面的速度，完成对工件进行加工作业。

铣削系统位置配备有两台伺服电机8，电机底部固定在机台的水平工作台面14，下设有转向台，结合转向台调节可加工轴头的加工角度，转向台上面配备主轴16，主轴一端刀头主架7，另一端采用丝杆11、12调节主轴16的前进和后退距离，保证轴头加中的铣扁的厚薄尺寸，主轴的主要由伺服电机8提供动力，伺服电机8由控制面板17进行控制。当工件程序编辑完成，对零完成后，即开启电机马达8进行加工。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的一种数控铣2平行扁位设备，通过液压缸6控制装夹上模5和装夹下模2将零件加紧定位，并确定其铣2平行扁位置；同时通过控制前后调节杆11、12，调节伺服电机8以及伺服电机上的刀盘7进行前后移动，以调节铣扁零件的铣扁厚度，之后控制铣扁机构即伺服电机工作8，带动铣刀高速转动，实现对零件的铣2平行扁位操作，然后将零件松开回收，完成一次零件的数控铣2平行扁位操作，之后操作重复进行。本发明整个过程除上下料需人工参与外，全程自动化进行，实现了小体积零件同时进行铣2平行扁位的操作，与以往相比，极大的减少了加工时间，提高了产品的一致性；另外由于零件加工的位置以及厚度可根据实际需要进行设定，因此保证了零件加工的精度和一致性。

附图说明