[发明专利]一种超薄平面磁膜全频扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器制造的技术领域，尤其是涉及一种超薄平面磁膜全频扬声器。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，人民的生活水平越来越高，当前比较流行的智能家居、超薄电视和便携式音箱等各种电子产品对产品的厚度都提出了要求，在扬声器的产品结构上，也要求厚度更薄的高性能全频扬声器。

动圈式扬声器是当前世界上运用最广泛的扬声器，它是由磁路系统和振动系统构成。磁路系统由上导磁板，磁铁和下导磁板组成；振动系统由锥形（或球顶）振膜和音圈组成，传统音圈是导电线圈绕着一个圆柱形状的骨架上。因此动圈式扬声器的产品厚度包括了磁路系统和锥形（或球顶）振膜的高度，还有部分的音圈高度。如果动圈式扬声器想要把产品结构做薄，就只能以牺牲产品性能为条件，比如降低灵敏度，降低功率和提高共振频率等。但这难以符合当前流行的超薄型电子装置对高音质和高性能扬声器的需求。

而传统的平面磁膜扬声器，磁路系统只有磁铁和下导磁板，整体厚度能做得较薄。由于振膜和音圈都是平面型的，厚度本来就很小，因此产品总厚度比较薄。但是由于传统的平面磁膜扬声器振膜的振动幅度很小，一般只有0.5mm。振膜的顺性只能靠把振膜粘贴在盆架时，由振膜的预紧力和振膜本身的弹性变形来提供。因此振膜的顺性很小，谐振频率很高。这决定了传统平面磁膜扬声器虽然厚度很薄，但只能作为高频扬声器使用。

因此，基于上述的因素，如何设计出一种结构紧凑、厚度薄的全频扬声器是本领域的技术人员需要解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种超薄平面磁膜全频扬声器，在传统平面磁膜扬声器的基础上结合动圈式扬声器机械冲程大、谐振频率低的优点，设计出一种厚度很薄（≤8mm），而且性能优良的全频扬声器，能够广泛运用在薄型化的电子装置上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超薄平面磁膜全频扬声器，包括振动系统、磁路系统、盆架和吸音棉，所述振动系统和磁路系统收纳固定于盆架的内部；所述振动系统包括振膜和平面音圈，所述振膜在中间形成连续内凹结构，所述平面音圈开设有条形孔，所述平面音圈与振膜粘接固定；所述磁路系统包括U形软铁和条状磁铁，所述条状磁铁位于U形软铁的上方，并位于条形孔的下方；所述U形软铁与盆架注塑连接；所述吸音棉粘接在U形软铁的底面。

本发明的超薄平面磁膜全频扬声器采用结构紧凑的超薄创新设计，在其结构中，振膜在中间形成连续的内凹结构，同时平面音圈开设有条形孔，用以确保振膜振动时可以穿越条状磁铁，保证在磁路中满足全频扬声器的振动冲程；由于平面音圈厚度只有0.1mm，振膜厚度为2.9mm，所以整个振动系统的厚度只有3mm；而且，由于没有传统动圈式扬声器的上导磁板，整个磁路系统可以做的很薄，整个磁路系统的厚度只有4mm，在具有全频性能的同时满足本发明的超薄结构的设计要求。

另外，U形软铁与盆架注塑连接，做成模内注塑的一体设计，不仅可以节约装配时间，而且装配精度更高，同时可以避免振膜在上下振动时触碰到磁铁的侧面。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述振膜包括振动板和环绕所述振动板的折环，所述振膜与折环通过粘结或模内注塑方式进行连接固定；所述振膜通过折环与盆架粘接固定。振动板为刚性材料，折环为柔性材料，二者通过粘结或膜内注塑的方式进行连接固定，能保证结合的牢固性和稳定性。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述振动板向下形成连续方槽，所述振动板的剖面呈方波形。振动板向下内凹形成连续方槽，从剖面图看具有方波形的结构，这样的特征设计是为了让振动板尽可能靠近条状磁铁，同时还需要保证振膜在机械冲程内不会触碰到U形软铁和条状磁铁。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述振动板的材质为铝镁合金或可塑性高分子材料的一种，所述振动板添设有加强筋。振动板可以采用铝镁合金冲压成型或者采用可塑性强的高分子材料，既能保证振动板质量轻盈，又能保证其有足够的刚性，同时振动板上增加有加强筋，能增加整体的刚性。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述折环向下凹陷形成内R形的结构，或者向上凸出形成外R形的结构，或者向上两次凸出形成双外R形的结构，或者连续向上凸出形成W形的结构；所述折环采用橡胶材料或聚氨酯材料或蚕丝材料制成，所述折环添设有加强筋。