[发明专利]斗齿的锻造模具及锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及斗齿制造领域，尤其涉及了一种斗齿的锻造模具及锻造方法。

背景技术

目前，现有的斗齿生产模具，零部件较多，结构较为复杂，安装不便，或是各部件固定不稳，生产过程中部件容易跑偏，造成模具磨损较为严重，使用寿命短，且生产出来的产品品质较差。另外现有的锻造方法工序繁琐，且效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中结构复杂、安装不便或是各部件固定不稳、生产过程易跑偏、部件磨损严重的缺点，提供了一种结构较为简单，安装方便，固定牢固，可降低损耗的用于制造斗齿的成型模具及使用该锻造模具制造斗齿的锻造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

斗齿的锻造模具，包括安装组件、成型组件，安装组件包括底模大板、固定设置在底模大板上的底模垫板、设置在底模垫板上方且通过下锁模螺丝与底模大板连接的底模外速板、设置在底模外速板上方且可上下移动的顶模大板、通过上锁模螺丝锁紧在顶模大板下端的顶模外速板、设置在顶模外速板中部的芯子固定板，成型组件包括通过芯子固定板与顶模外速板连接的凸模芯子、设置在底模垫板上的凹模一号板、设置在凹模一号板上的凹模二号板、设置在凹模二号板上的凹模三号板，凹模一号板、凹模二号板、凹模三号板中部均设有空腔。

作为优选，顶模外速板中部设有用于安装芯子固定板的内孔，内孔呈上段大下段小的阶梯孔，芯子固定板外表面与顶模外速板上的内孔内壁契合，芯子固定板通过顶模外速板的内孔卡在顶模外速板内。无需设置螺丝，节省插件，安装方便、快速。

作为优选，芯子固定板中部设有用于安装凸模芯子的内孔，内孔呈上段大下段小的阶梯孔，凸模芯子外表面与芯子固定板上的内孔内壁契合，凸模芯子通过芯子固定板的内孔卡在芯子固定板内。无需设置螺丝，节省插件，安装方便、快速。

作为优选，底模外速板中部设有用于安装成型组件的内孔，内孔呈上段小下段大的阶梯孔，凹模三号板外表面与底模外速板上的内孔内壁契合，凹模三号板通过底模外速板的内孔卡在底模外速板内。无需设置螺丝，节省插件，安装方便、快速。

作为优选，凹模一号板上部设有凸块，凹模二号板下部设有与凸块配合的定位槽，凹模二号板通过定位槽、凸块的配合与凹模一号板定位；凹模二号板上部设有凸块，凹模三号板上设有与凸块配合的定位槽，凹模三号板通过定位槽、凸块的配合与凹模二号板定位。无需设置螺丝，节省插件，安装方便、快速。且可顶模大板的压力作用下及凸块和定位槽的配合作用下确保三块凹模板的中心线均时刻保持在同一竖直线上，不会跑偏造成磨损。

作为优选，芯子固定板下端设有凹槽，凹模三号板上端与芯子固定板相应位置设有与凹槽配合的凸部。凹槽和凸部配合用于限制凸模芯子和凹模板之间的位置，确保凸模芯子与凹模板之间的中心线时刻保持在同一竖直线上。

作为优选，还包括导向组件，导向组件包括设置在顶模外速板上的定位导柱和设置在底模外速板上的定位导套，定位导柱与定位导套配合对顶模外速板、凸模芯子进行导向。避免凸模芯子和凹模板跑偏。

锻造斗齿的方法，包括以下步骤，

步骤1，选料：选金属坯料，并进行切料，剪切后的每份小料质量均匀；

步骤2，加热：将切好的小料置入加热炉中加热至1000-1100℃；

步骤3，辊段：将加热好的小料通过辊锻机辊锻呈扁平状的毛坯；

步骤4，模锻：将毛坯放入具有三块凹模板的锻造模具内，通过摩擦压力机控制锻造模具的凸模芯子，将毛坯模锻成斗齿成品；

步骤5，飞边、冲孔：将尚有余温的斗齿成品通过冲床进行飞边处理，再用冲床进行冲孔；

步骤6，热处理：将进行飞边、冲孔处理后的斗齿成品送入炉内加热到825-840℃后，保温1.5-3h，后进行油冷，淬火。

作为优选，步骤4中，凸模芯子随摩擦压力机滑块向下移动，压紧毛坯，至毛坯充满三块凹模板自上而下排列形成的空腔内，凸模芯子再随摩擦压力机滑块回程，驱动机构推动顶料杆顶出斗齿成品。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

整体结构较为简单，零件和插件（只有上锁模螺丝和下锁模螺丝）均较少，安装方便，仅需要锁紧上锁模螺丝和下锁模螺丝，操作方便，节省安装时间，无需专业人员来安装即可完全成型模具的组装。各部件安装牢固，损耗较低，使用寿命较长。