[发明专利]铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺。

背景技术

铝阳极氧化的化学抛光是通过表面不同的光面与雾面在两种不同的溶液中进行化学抛光；其中，光面化学抛光，采用的是：将硫酸浓度10%、硝酸浓度20%、磷酸浓度70%的三酸缸液中进行化抛，时间长短根据产品本身要求一般在20s-120s范围；雾面化学抛光，采用的是，将硫酸浓度20%、磷酸浓度80%二酸缸液中进行化抛，时间长短根据产品本身要求一般在20s-100s范围。

现有技术的光面化学抛光和雾面化学抛光，局限于化学抛光的工艺，铝合金表面化学抛光只限于表面单一光面和雾面限制，无法实现在同一表面光面抛光和雾面抛光图案的组合。

此外，现有技术的光面和雾面抛光，还存在如下的一些技术问题未能有效解决，首先，反差效果不明显；其次，字体边缘不齐边有不同程度的狗牙现象；最后，折损夹具使用寿命，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺，该处理工艺能够通过化学抛光在铝制品表面实现光面与雾面图案结合在同一表面，且图案反差明显，边缘清晰，并能有效提高夹具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供了铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺，包括如下步骤和参数：

铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺，其特征在于，包括如下步骤和参数：

步骤一，表面喷油，在光面的铝合金基材表面上喷涂感光油墨;

步骤二，感光，把步骤一中表面喷涂感光油墨的铝合金基材放在机台上用300W紫外灯照射10s;

步骤三，喷砂，用喷砂机将磨料喷射到步骤二获得的铝合金基材表面进行冲击研磨，去除所述铝合金基材表面的杂质、杂色及氧化层，并喷砂使表面粗化；

步骤四，剥离脱油，将步骤三获得铝合金基材剥离表面的感光油墨；

步骤五，化学抛光；

步骤六，阳极氧化，将步骤五获得的铝合金基材置于电解液中作阳极进行电解，所述铝合金基材的表面氧化，在表面上形成氧化铝薄膜；

步骤七，活化，将步骤六获得的铝合金基材用酸液浸泡处理，溶解部分所述铝合金基材表面的氧化膜，增加孔隙率，提高吸附染料的能力；

步骤八，着色，将步骤七获得的铝合金基材放入染色剂中进行着色；

步骤九，封孔，在封孔液中将步骤七获得的铝合金基材进行浸泡处理。

其中，所述步骤三中，所述喷砂机采用喷砂型号180#或220#的喷砂，在压力3KG的条件下进行喷砂。

其中，所述步骤四中的剥离脱油，是在常温下采用脱油剂浓度为60g/L的脱油剂进行10min至40min的浸泡处理。

其中，所述步骤五中的化学抛光，是在温度为50℃至120℃、质量百分比为20%至25%硫酸和质量百分比为75%至80%磷酸混合溶液中，浸泡所述铝合金基材15s至60s。

其中，所述步骤六中的氧化铝薄膜的厚度为5至20微米。

其中，所述步骤八中的着色，是将步骤七获得的铝合金基材在温度为30℃至60℃，染色剂浓度为8至12g/L的染色剂中浸泡10min至20min进行着色。

本发明采用一次铝合金表面丝印、喷砂及图案剥离技术工艺，完善了铝合金表面色泽单一的不足。丰富了铝合金产品表面色泽、图面多样化反差的效果。本发明的工艺改变了现有技术只能根据铝合金本身的表面效果形成的单一光令面或雾面，表面光的产品氧化出来就是光令面，则喷砂的表面氧化后只是雾面效果。本发明通过丝印工艺完善表面图案多样化，更为突出产品表面的光、雾反差感、立体感超强效果。通过在铝合金表面喷涂、丝印、喷砂三种工艺来填补以往铝合金表面光面、雾面的单一化，更好的完善铝合金表面光、雾面合成多样多彩图案。

具体实施方式

本发明铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺，其包括如下的步骤：

步骤一，表面喷油，在光面的铝合金基材表面上喷涂专业7000感光油墨：

感光油墨就是紫外线固化油墨的一个统称。特性耐酸。

步骤二，感光，把产品放在机台上用300W紫外灯照射10s。

步骤三，喷砂工艺；是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理，喷砂机将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时喷砂使表面粗化。

喷砂压力：3KG，

喷砂型号用：180#或220#步骤四，剥离脱油；