[发明专利]一种堇青石保温耐火球及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，尤其涉及保温耐火球。

背景技术

耐火球是一种常用的耐火材料，当前，市场上的耐火球均存在密度大、导热系数高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种堇青石保温耐火球及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种堇青石保温耐火球，由以下重量百分比的物质制成：堇青石45~50%、铝灰15~20%、滑石粉8~10%、锯末10~12%、粘合剂1~3%、余量为黏土粉。

进一步，所述堇青石中SiO₂、Al₂O₃、MgO含量约为50 wt%、35 wt%、14wt%并过240目筛，所述滑石粉和黏土粉过240目筛，所述锯末过100目筛。

进一步，所述粘合剂为黄糊精或三聚磷酸钠。

一种堇青石保温耐火球的制备方法，包括以下步骤：

1）将堇青石45~50%、铝灰15~20%、滑石粉8~10%、锯末10~12%、粘合剂1~3%，余量为黏土粉，混合均匀得到干料；

2）向干料中加入水并搅拌均匀得到湿料；

3）将湿料送入成球机进行造球成型得到球坯；

4）将球坯煅烧后得到堇青石保温耐火球。

进一步，步骤2）中水的加入量为湿料重量的15~20%。

进一步，所述球坯的粒径不大于15mm。

进一步，煅烧的温度为1100~1350℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明较好的机械强度；

2、本发明密度低，单位体积质量低，降低了运输成本；

3、本发明导热系数低，保温效果好，与传统相比节能40%以上；

4、本发明煅烧温度低、时间短，节约了能源。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

将堇青石45%、铝灰15%、滑石粉8%、锯末10%、粘合剂1%，黏土粉21%，混合均匀得到干料；

向干料中加入水并搅拌均匀得到湿料，水的加入量为湿料重量的15%；

将湿料送入成球机进行造球成型得到球坯，球坯的粒径不大于15mm；

将球坯在1100℃下煅烧6h后得到堇青石保温耐火球。

实施例2

将堇青石50%、铝灰20%、滑石粉10%、锯末12%、粘合剂3%，黏土粉5%，混合均匀得到干料；

向干料中加入水并搅拌均匀得到湿料，水的加入量为湿料重量的20%；

将湿料送入成球机进行造球成型得到球坯，球坯的粒径不大于15mm；

将球坯在1350℃下煅烧6h后得到堇青石保温耐火球。

实施例3

将堇青石50%、铝灰15%、滑石粉8%、锯末12%、粘合剂2%，黏土粉13%，混合均匀得到干料；

向干料中加入水并搅拌均匀得到湿料，水的加入量为湿料重量的18%；

将湿料送入成球机进行造球成型得到球坯，球坯的粒径不大于15mm；

将球坯在1200℃下煅烧5h后得到堇青石保温耐火球。

实施例1~3中的原料规格为：

堇青石中SIO2、AI2O3、MgO含量约为50、35、14wt%并过240目筛，

滑石粉和黏土粉过240目筛；

所述锯末过100目筛；

粘合剂采用黄糊精和三聚磷酸钠中的一种或混合。

经检测，实施例1~3的性能如下表所示：

导热系数采用耐火材料导热系数试验方法GB/T 5990-2006检测；

抗折强度采用耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T 3002-2004 检测；

耐火度采用耐火材料耐火度试验方法GB/T 7322-2007检测；

密度采用耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T 2999-2002检测；

耐压强度采用耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T 5072-2008检测。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。