[发明专利]玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺，该玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～5％；三乙醇胺或一乙醇胺3～10％；净洗剂0.2～0.8％；其余为水。该玻璃退镀工艺使用上述的玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀。本发明缓解了传统的玻璃退镀剂不环保，退镀效果不好，容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等技术问题，通过使用本发明的玻璃退镀剂不仅能够有效地退去玻璃丝印后的多余镀层，退镀效果好，而且能避免玻璃基体免受腐蚀划伤，有效保护丝印油墨，退镀后的玻璃产品外观良好，良率高。

技术领域

本发明涉及玻璃退镀技术领域，具体而言，涉及一种玻璃退镀剂及玻璃退镀工艺。

背景技术

随着社会的进步，2D、2.5D或3D玻璃已经应用于各种电子产品上，玻璃产品在制作过程中需要经过开料、CNC(Computer numerical control，数控机床)、抛光、钢化、清洗、镀膜(镀上钛硅镀层)和丝印等一系列特殊的加工工艺。根据实际需要，镀膜完成后会在镀层上丝印一定图案的油墨，再使用退镀剂等方式进行退镀使未被丝印油墨盖住的镀层去除，以得到满意产品。

目前对玻璃镀层的退镀工艺是通过以下方式进行的：在一定液体承载量的退镀槽中设置有用于放置玻璃片的隔架，使每片玻璃均不接触且均浸没在高温(75～85℃)退镀液中，3分钟后取出玻璃将其送入超声清洗机中进行下一步的清洗工序。

这种方式存在以下问题：

1、退镀不良：容易发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象，影响产品质量，不能满足生产需求；

2、强碱退镀液在高温条件下易挥发，腐蚀设备，对操作人员和环境危害大。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种玻璃退镀剂，该玻璃退镀剂可以实现对丝印后的2D、2.5D或3D玻璃产品镀层的退镀，该玻璃退镀剂的退镀效果好，使用该玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，不会发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象，此外，该玻璃退镀剂腐蚀性小，对操作人员和环境的危害小。

本发明的目的之二在于提供一种玻璃退镀工艺，该工艺使用上述玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀，具有与玻璃退镀剂相同的优势，使用上述玻璃退镀剂退镀后的玻璃产品外观良好，良率高，不会发生牙缺、边透、过退、沙眼和掉墨等现象。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃退镀剂，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物1～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～5％；三乙醇胺或一乙醇胺3～10％；净洗剂0.2～0.8％；其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：可溶性碱金属氢氧化物2～3％；碳酸钠或碳酸氢钠1～2％；三乙醇胺或一乙醇胺4～6％；净洗剂0.4～0.6％；其余为水。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀剂按质量百分含量包括如下组分：氢氧化钾2％；碳酸钠1.5％；三乙醇胺5％；烷醇酰胺磷酸酯6503 0.5％；其余为水。

一种玻璃退镀工艺，使用上述玻璃退镀剂对玻璃产品进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述玻璃退镀工艺包括以下步骤：将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液对玻璃产品进行退镀；

优选地，退镀溶液的温度为45～55℃，退镀时间为1～2min。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，将所述玻璃退镀剂稀释成质量分数为0.5～2％的退镀溶液喷淋于玻璃产品上，通过平板清洗机的毛刷洗刷玻璃产品，对玻璃产品进行退镀。