[发明专利]凹凸预制桩模具

说明书

本发明属于预制桩模具制作技术领域，涉及一种凹凸预制桩模具。它包括外模和造型模，外模包括上模和下模，上模和下模的外壁上分别设有横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋相互交叉并固定连接，上模的口部沿上模的轴向固定有两条相互平行的上合模板，下模的口部沿下模的轴向固定有两条相互平行的下合模板，当上模和下模合模时，上合模板与下合模板位置对应并用合模锁紧结构锁紧，造型模包括分别固定在上模和下模内壁上的凹凸造型板，且上模上的凹凸造型板与下模上的凹凸造型板的位置相对应。本发明制作方便，密封效果好，能制成高强度的凹凸桩。

技术领域

本发明属于预制桩模具制作技术领域，涉及一种凹凸预制桩模具。

背景技术

凹凸预制桩也叫变截面预制桩。是指桩身的横截面尺寸及形状沿转身轴向而变化的桩。变截面桩由于他们各自的构造形式与普通直身桩不一样，具有较好的抗拔和承载性能，越来越受到建筑业的青睐。

制作凹凸预制桩，需要用到专用的模具，才能制作出凹凸桩。具，如中国专利公开了一种竹节桩模具[申请号：CN201610082326.2]，包括外模和内模，外模包括底部模板、侧模板和设置在侧模板顶端的支撑拉杆，内模外部设置有固定支撑槽或连接有支撑螺母，侧模板上设置有螺杆安装孔，通过螺杆或支撑杆将内模固定在外模内部，内模至少为2节，内模包括内模粗节和内模细节，内模粗节和内模细节交叉排列。上述的竹节桩模具设计成内模和外模组合，而且内模通过支撑杆和螺杆固定在外模内，能够实现更换不同内模的功能，满足不同形状的竹节桩生产需求；通过在外模侧模板和L形翻板之间安装调节板能够实现外模板尺寸调整，满足不同尺寸规格管桩的制造要求，避免重复投入。

但是，该方案结构复杂，制作工艺复杂，内模和外模之间无法实现有效的密封，在凹凸预制桩制作过程中混凝土浆料易流出到内模和外模之间的间隙中，导致无法有效的更换或调节。内模板内模粗节与内模细节由于是活动可调的也无法有效密封，因此，使用该方法的模具在实际使用过程易形成废桩。另一方面，竹节桩的生产过程有相应的尺寸标准，无需更换竹节桩的形状。本申请在前期申请的凹凸预制桩模具基础上进行改进，设计出制作简单、使用方便、避免漏浆的凹凸预制桩模具。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种凹凸预制桩模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种凹凸预制桩模具，包括外模和造型模，所述的外模包括上模和下模，封头板位于上模和下模的两端，上模和下模的外壁上分别设有横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋相互交叉并固定连接，所述的上模的口部沿上模的轴向固定有两条相互平行的上合模板，下模的口部沿下模的轴向固定有两条相互平行的下合模板，当上模和下模合模时，上合模板与下合模板位置对应并用合模锁紧结构锁紧，所述的造型模包括分别固定在上模和下模内壁上的凹凸造型板，且上模上的凹凸造型板与下模上的凹凸造型板的位置相对应。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的凹凸造型板为一体成型，凹凸造型板上具有横截面呈弧形的凸起板和凹陷板，且凸起板和凹陷板间隔设置，凸起板和凹陷板的连接处采用具有坡度的导向板过渡。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的上模和下模上固定有若干间隔设置的凹凸造型板，所述的凹凸造型板通过焊接或螺接固定在上模和下模上。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的凹凸造型板焊接在上模和下模上从而形成二模结构，焊接处打磨后形成光滑的焊接面。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的凹凸造型板由金属板制作，通过卷板机卷成外壁具有呈弧线形、周边具有翻边的形状。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的凹凸造型板，通过压制或铸造形成外壁具有呈弧线形、周边具有翻边的形状，上模和/或下模上至少有两块凹凸造型板沿上模和/或下模的周向间隔设置使相邻的两块凹凸造型板之间形成肋条成型腔。

在上述的凹凸预制桩模具中，所述的凹凸造型板上的翻边外壁与上模和下模的内壁贴合，翻边通过焊接或螺接固定在上模和下模上。