[发明专利]一种钻孔桩用的混凝土及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种钻孔桩用的混凝土及其制备工艺，其中，一种钻孔桩用的混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥288‑353份；砂子623‑711份；花岗岩983‑1089份；混合材144‑183份；外加剂GXN‑PC1为6.85‑9.12份；水135‑180份；花岗岩的尺寸为5‑25mm；混合材包括粉煤灰和矿渣粉，粉煤灰与矿渣粉的重量份数比为1:0.83‑1.35。本发明具有抗渗能力好、强度高、坍落度合理的优点。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种钻孔桩用的混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料。胶凝材料通常为水泥，骨料为砂、石，再与水按一定比例配合，经搅拌获得。作为一种非常重要的建筑材料，它被广泛应用于土木工程。

桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，其中，挖孔桩采用人工挖孔，钻孔桩则采用机械成孔。钻孔桩采用水下混凝土成桩，可分为：冲击钻机成孔、旋转钻机成孔、套管钻机成孔、旋挖钻机造孔、岩溶地质条件下钻孔、深水钻孔桩，冲击钻机成孔适用于比较软的地层，旋转钻机成孔适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况，套管钻机成孔适应于有流砂，有地下水的地层。

然而，钻孔桩需要伸入地层中，但地层中易出现渗水现象，且土壤中的酸碱性物质与水一同作用，易造成混凝土筑造后的钻孔桩出现渗水、被腐蚀等现象，从而降低其整体强度并减少使用寿命，在使用过程中会出现一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种钻孔桩用的混凝土，具有抗渗能力好、强度高、坍落度合理的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种钻孔桩用的混凝土，包括如下重量份数的组分：

水泥288-353份；

砂子623-711份；

花岗岩983-1089份；

混合材144-183份；

外加剂GXN-PC1为6.85-9.12份；

水135-180份；

所述花岗岩的尺寸为5-25mm；

所述混合材包括粉煤灰和矿渣粉，所述粉煤灰与矿渣粉的重量份数比为1∶0.83-1.35。

通过上述技术方案，在该尺寸范围内的花岗岩混合，与水泥、混合材、砂子等形成的骨料配合，有助于减少各组分相互之间的孔隙。而粉煤灰、矿渣粉、外加剂GXN-PC1的相互配合，并在水的作用下，可增加其与水泥、砂子、花岗岩之间的相互之间的粘合性，改善坍落度，并提高本申请中的混凝土的强度以及防渗水效果，使混凝土可适用于浇筑钻孔桩。

进一步优选为：所述混凝土还包括重量份数为3.25-4.02份的消泡剂，所述消泡剂包括GPE型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯中的一种。

通过上述技术方案，GPE型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯具有良好的抑泡、消泡的作用，在各种组分相互作用后，可减少其中产生气泡，并且将可能产生的少量气泡去除的作用，从而减小水泥、混合材、砂子、花岗岩等组分之间的间隙，提高外界环境中水渗入混凝土内部的可能，进而提高抗渗能力，延长经混凝土浇筑形成的钻孔桩等的寿命。

进一步优选为：所述混凝土还包括重量份数为1.32-1.5份的减水剂，所述减水剂包括重量份数比为2.23-2.68∶1的磺化木质素、磺化三聚氰胺甲醛树脂。

通过上述技术方案，在该重量份数比范围下的磺化木质素、磺化三聚氰胺甲醛树脂相互作用，可改善形成的本申请中的混凝土的流动性能，促进本申请的混凝土中组分之间的混合均匀性。