[发明专利]一种实心异形球拍的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及球拍生产工艺，特别是指一种实心异形球拍的生产工艺。

背景技术

现有的高性能球拍一般采用的是纤维增强的树脂材料制成的，所用的纤维可以是玻璃纤维、碳纤维或是陶瓷纤维，为保证强度，所用的纤维是长纤维材料，得到的球拍是空心结构，具体的，传统的生产工艺包括如下步骤：

长纤维预浸编织S1’：在编织机上将长纤维丝束在预先调配好浓度的环氧树脂中浸润，经过滚轮编织成长纤维单向预浸布。

卷制预成型S2’：将长纤维单向预浸布裁剪成适当规格的积层后，将尼龙风管包于里层卷成球拍形状的纤维管。

吹气热压成型S3’：将卷好的纤维管置放于模具内，送入热压炉加热，同时预留的尼龙风管用空压机打入空气加压到一定之压力，并加热约20 ~ 30 分钟。

取拍S4’：模具冷却，取出成型的球拍。

一般情况下，还需要一个整修：检验成型的球拍外观是否损伤，结构成型是否异常，重量及平衡点是否符合规格，强度、抗压性是否合格，并对合格品钻穿线孔以及打磨。

上述方法生产的球拍的拍框为空心结构，具有强度高、重量轻的优点，但是其缺点是，在长纤维预浸编织S1’的步骤需要编织，工序比较复杂，而且一般的卷制预成型S2’的步骤都是采用人工卷制，耗时长，效率低，卷制的纤维管的质量很难达到统一，这很容易造成吹气热压成型S3’步骤时，由于纤维管没有注意重量分布，导致热压成型之后的初坯平衡点等方面不合格，造成材料浪费。因此这种传统的生产工艺存在费时费力、合格率低，对卷制预成型S2’步骤的要求高的问题，需要一种能有效提高复合纤维材料球拍的生产效率的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实心异形球拍的生产工艺，相比较传统的生产工艺能减少生产步骤，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种实心异形球拍的生产工艺，其步骤包括：

一、长纤维预浸固化：将长纤维丝束预浸于树脂中固化形成长纤维复合材料织板；

二、裁切预成型：将长纤维复合材料织板按照设计需求进行裁切，然后将裁切后的多片长纤维复合材料织板放入模具的模腔内，使得长纤维复合材料织板形成球拍的形状；

三、压合成型：将模具加温并压合，使得模腔内的长纤维复合材料织板固化成型；

四、取拍：冷却开模，取出成型的球拍。

所述裁切预成型的步骤中，所述裁切后的多片长纤维复合材料织板是顺向叠加放入模腔内。

所述裁切预成型的步骤中，还包括将若干个穿孔模芯穿置于裁切后的多片长纤维复合材料织板之间并将穿孔模芯固定于模腔内。

所述成型的球拍的拍框为实心结构，所述拍框包括外侧面和内侧面，所述外侧面中间向里开设有线槽，所述内侧面为左右两端向中间凹陷的尖峰形状，拍框的截面呈现类似“T”形结构。

所述成型的球拍的拍框为实心结构，所述拍框具有三个凹陷部，所述拍框包括左右两侧的第一凹陷部、第二凹陷部以及中间的第三凹陷部，所述第一凹陷部、第二凹陷部的开口朝向整个拍框的外侧，所述第三凹陷部的开口朝向拍框的内侧，第三凹陷部的对立端设有线槽，拍框的截面呈现“W”形结构。

所述第一凹陷部、第二凹陷部的槽底为弧面，第三凹陷部的槽底为平面。

所述第三凹陷部的开口宽度大于第一凹陷部和第二凹陷部的开口宽度，所述第三凹陷部的槽底宽度大于第一凹陷部和第二凹陷部的槽底宽度。

本发明的长纤维复合材料织板是裁切后直接放入模具内压合成型，省却了卷制的步骤，不需要风管加压，降低了工艺难度，使得本发明的生产效率相比较传统的生产工艺得到了一个大大提升。

附图说明

图1为传统的生产工艺的流程图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明的裁切预成型步骤的部分示意图；

图4为本发明的成型的球拍的截面图（“T”形结构）；

图5为本发明的成型的球拍的截面图（“W”形结构）。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图2所示，本发明揭示了一种实心异形球拍的生产工艺，其采用直接压合成型技术，其可以直接利用现有的模具2，所成型的球拍的拍框4为实心结构。

本发明的具体生产工艺包括如下步骤：

一、长纤维预浸固化S1：将长纤维丝束预浸于树脂中固化形成长纤维复合材料织板1；