[发明专利]一种桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械及施工工艺

说明书

本发明涉及一种桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械及施工工艺，它包括动力系统、模板系统、提升系统、定位及固定系统和控制系统，所述的施工工艺包括施工准备、加工钢筋笼、钢筋笼安装、模板安装、浇筑混凝土、钢筋笼安装、模板安装和浇筑混凝土，本发明具有结构简单、使用方便、施工速度快、施工工艺简单的优点。

技术领域

本发明属于桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械及施工工艺。

背景技术

随着公路、铁路等基础工程的发展，山区桥梁施工日益增加，施工场地多山高沟深、地势陡峭，桥梁高墩明显增多，而且施工场地狭窄，不适宜大型设备使用；在七十年代前施工高墩采用滑模工艺，近期采用翻模、爬模施工工艺；另外，高墩施工一般处于关键线路，直接控制工程总工期；而滑模工艺施工砼外观质量差，翻模、爬模工艺相对进度较慢，所以探索能加快施工速度，提高高墩施工效率和质量的成为桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械及工艺需要解决的主要问题之一。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、施工速度快、施工工艺简单的桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械及施工工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械，它包括动力系统、模板系统、提升系统、定位及固定系统和控制系统，所述的是由发动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵组成，所述的发动机的输出端与变速箱连接，所述的变速箱的输出端与分动箱连接，所述的分动箱的输出端与液压马达连接，所述的液压马达的输出端与液压泵连接，所述的模板系统是由两块边板和两块侧板组成的长方形高墩模板，所述的边板是由定板和与定板相配合的滑动板组成，所述的定板的内部设置有脱模剂储存腔A，所述的脱模剂储存腔A连通有雾化器A，定板的内侧面上设置有与雾化器A相配合的出液口A，定板的外侧面上设置有与脱模剂储存腔A连通的进液口A，所述的滑动板设置在定板的端部，滑动板的内端部连接有弹簧，所述的弹簧的另一端与定板连接，滑动板的外端部连接有导轮，所述的导轮设置有定位按钮，所述的侧板是由内板和与内板相配合的外板组成，所述的内板和外板之间设置有脱模剂储存腔B，所述的脱模剂储存腔B连通有雾化器B，内板设置有与雾化器B相配合的出液口B，内板的内侧面的端部设置有与导轮相配合的凹槽导轨，外板设置有与脱模剂储存腔B连通的进液口B，外板的外侧面上设置有挂环，所述的提升系统是由垂直升降柱、横臂、工作台、转盘和转台组成，所述的转盘设置在转台的上侧面上，转盘的输入端与液压泵连接，所述的垂直升降柱是由液压缸A和设置在液压缸A上端的桁架组成，所述的液压缸A通过高压油管与液压泵连接，所述的横臂设置在桁架的上部，横臂的另一端与工作台连接，所述的定位及固定系统由GPS定位装置、液压缸B、导杆和挂勾组成，所述的液压缸B的输入端与液压泵连接，液压缸B的输出端与导杆连接，所述的导杆的另一端与挂钩连接，所述的挂钩与挂环连接。

一种桥梁相邻高墩循环浇筑爬升施工机械的施工工艺，所述的施工工艺包括如下步骤：

步骤1：施工准备、测量放样、顶层（承台）表面砼凿毛、机械安装；

步骤2：钢筋下料、绑扎、焊接，在控制系统中输入下料的尺寸、弯曲的参数、成型的参数，依次启动下料机、折弯机、定型机、焊接机，将未加工钢筋放到输送皮带的最前端，未加工钢筋通过输送皮带进入下料机，下料机将钢筋加工成设定的尺寸，然后通过输送皮带进入折弯机，折弯后通过输送皮带进入定型机，最后焊接机工作，将钢筋加工成钢筋笼；

步骤3：钢筋笼安装（第一墩），将垂直升降柱A降落到与地面水平，输送皮带将加工好的钢筋笼输送到工作平台A，提升垂直升降柱A至工作平台A与承台水平，启动横臂A使工作平台A移动到承台上，然后将钢筋笼安装到设定的位置上,将垂直升降柱A降落到与地面水平,检查钢筋笼位置及竖起度，如不满足要求及时调整直到满足要求;