[发明专利]锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机

说明书

一种锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机，采用热辊提供烘干能量，使待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。本发明具有展平和热定型作用，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池极片的制造设备，尤其涉及一种锂离子电池极片的烘干装置。

背景技术

参见图1，现有的锂离子电池极片的烘干装置10a，通常包括箱体1a，若干上风嘴2a，若干下风嘴3a以及展平辊4a。待烘干的极片20a从上风嘴2a与下风嘴3a之间穿过。

参见图2，待烘干的极片20a包括基带201a（也称非烘干层）和涂覆于该基带201a一侧的涂层203a（也称待烘干层）。在烘干过程中，热风40从上风嘴2a向下吹到涂层203a的上表面，热风50从下风嘴3a向上吹到基带201a的下表面。

现有的这种热风烘干模式，由于热风40a、50a是吹在极片20a的上、下表面，涂层203a的干燥过程是一个由表及里的过程，烘干质量欠佳，特别在干燥快完成的时候，容易出现极片20a干燥卷曲、开裂等现象。并且，这类现象随着干燥速率的增加而愈加严重。参见图3，其中示意出了完全烘干后，极片20a的两侧分别出现了卷曲205a、207a。可见，实有必要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种锂离子电池极片的烘干方法，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。

本发明针对上述技术问题提出一种锂离子电池极片的烘干方法，采用热辊提供烘干能量，使待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。

在一些实施例中，将热辊设置在一箱体内，并在该箱体内设置若干过辊，引导极片的输送，并使待烘干的极片的非烘干层侧紧紧贴合在该热辊的辊面上。

在一些实施例中，在箱体上开有排风口，用于排出烘干过程中产生的溶剂废气；在箱体上开有进风口，用于补充箱体内所需的新风。

在一些实施例中，使待烘干的极片从该箱体一侧的入口进入，并使烘干后的极片从该箱体相对另一侧的出口送出。

在一些实施例中，通过一些过辊引导待烘干极片经过该热辊的上方，非烘干层侧紧紧贴合地环绕在该热辊的辊面上，极片离开该热辊的辊面后，再经由另外一些过辊引导，送到该热辊靠近该出口的一侧。

本发明针对上述技术问题还提出一种锂离子电池极片的烘干装置，其包括：箱体；装设在该箱体中的热辊以及若干过辊；其中，待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。

本发明针对上述技术问题还提出一种锂离子电池极片涂布机，其包括如上所述的烘干装置。

与现有技术相比，本发明的烘干方法，通过巧妙地采用热辊的辊面与极片的非烘干层侧的直接接触来实现热量的传导，可以实现待烘干层的从里到外逐渐干燥，并且通过辊面的依托，极片在干燥过程中能够实现展平和热定型，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。

附图说明

图1是现有的锂离子电池极片的烘干装置的结构示意。

图2是现有的锂离子电池极片的烘干装置的工作原理示意。

图3是采用现有的烘干装置完全烘干后的极片的结构示意。

图4是本发明的锂离子电池极片的烘干装置的结构示意。

图5是本发明的锂离子电池极片的烘干装置的工作原理示意。

图6是采用本发明的烘干装置完全烘干后的极片的结构示意。