[发明专利]一种空腔薄壁钢筋混凝土墙板填芯施工方法

说明书

本发明公开了空腔薄壁钢筋混凝土墙板填芯施工方法，按以下步骤进行：1).测量放线，根据施工现场测量控制网的坐标和中心线基准点，用全站仪或经纬仪测量仪器在每楼层上墙板外投测500线；2).搭设架子支外侧模板，绑扎外侧钢筋，预埋附加钢筋，支撑填芯体；3).按几何尺寸加工硬质高密度泡沫体，分段安装硬质高密度泡沫体；4).预埋U型钢筋定位；5).绑扎内侧钢筋、支内侧模板并加固；6).多腔薄壁墙板钢筋混凝土浇注，采用双导管对称分层浇注混凝土，控制钢筋混凝土结构尺寸。本发明的优点是简便实用，节约工时，降低成本，便于施工。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及空腔薄壁钢筋混凝土墙板填芯施工方法。

背景技术

随着人们对建筑造型的追求，非矩形、空腔、薄壁钢筋混凝土结构在工程设计中大量应用，这种结构为了节省钢筋混凝土，其钢筋混凝土壁厚只有150mm，甚至更小，多为空腔且截面不规整。为了保证结构尺寸，此种结构的施工存在一定的难度。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供空腔薄壁钢筋混凝土墙板填芯施工方法，要解决的技术问题是，由于空腔尺寸小，如何保证空腔内钢筋混凝土结构尺寸是关键，如何确保在混凝土浇筑过程中，模板不移动。

本发明的目的是这样实现的：空腔薄壁钢筋混凝土墙板填芯施工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

1）.测量放线： 根据施工现场测量控制网的坐标和中心线基准点，用全站仪或经纬仪测量仪器在每楼层上已浇注混凝土墙板外投测500线，再用卷尺弹线出空腔薄壁钢筋混凝土墙模板各侧的几何尺寸；

2）.搭设架子支外侧模板，绑扎外侧钢筋，预埋附加钢筋，支撑填芯体；

3）.按几何尺寸加工硬质高密度泡沫体，分段安装硬质高密度泡沫体，硬质高密度泡沫体外侧用软质皮包边成为墙板混凝土内填芯，硬质高密度泡沫体及软质皮包边作为多腔的“内胆”壳的模板，外侧用塑料胶带捆绑；

4）.预埋U型钢筋定位；

5）.绑扎内侧钢筋、支内侧模板并用H200型木方背楞和背楞加固，直径16mm对拉螺栓穿过 PVC套管，PVC外套管即当薄壁内模板顶撑，又用于对拉螺栓的套管，控制固定其空腹与墙壁几何尺寸；

6）. 多腔薄壁墙板钢筋混凝土浇注，采用双导管对称分层浇注混凝土，控制钢筋混凝土结构尺寸。

步骤3）所述硬质高密度泡沫体,为20-30kg/m3的泡沫聚苯乙烯，软质皮包边为4mm的聚丙烯。

步骤4）所述U型钢筋的间距依据硬质高密度泡沫体刚度而定，安置混凝土保护层，每层硬质高密度泡沫体及软质皮包边上端采用水平U型钢筋封口，控制混凝土浇注时硬质高密度泡沫体及软质皮包边上下左右位移。

步骤5）所述内模顶撑，除PVC外套管外在合模前，焊接水平短钢筋定位，长度=墙厚-1mm；与预埋竖向锚筋点焊成工型钢筋控制模板位置，按两排主筋的中心位置分挡，应先将每个空腔的四个角安装方牢固就位，拆除时抽出对拉螺栓杆。

步骤6）所述双导管对称分层浇注混凝土，是采用一根直径100mm输送钢管并连接分叉垂直于薄壁的二根80mm自制钢管即双导管，用对称分层浇注混凝土，对称分层浇注可避免内衬硬质高密度泡沫体位移。

与现有技术相比，本发明的优点是：不仅简便实用，节约工时，降低成本，便于施工。

附图说明

图1：本发明墙板平面示意图。

图2：本发明墙板剖面图。

图3：本发明墙板局部节点详图。