[发明专利]一种棉织物防紫外线整理工艺在审
申请号: | 201710330344.2 | 申请日: | 2017-05-11 |
公开(公告)号: | CN107059394A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 秦祥银 | 申请(专利权)人: | 江苏银桥纺织科技有限公司 |
主分类号: | D06M11/79 | 分类号: | D06M11/79;D06M13/224;D06M13/188;D06M101/06 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棉织物 紫外线 整理 工艺 | ||
技术领域
本发明属于织物后整理技术领域,具体涉及一种棉织物防紫外线整理工艺。
背景技术
由于地球大气层中的臭氧层遭到破坏,致使地面上的紫外线辐射强度不断增大,对人类产生很大的影响,皮肤病的发生率逐年上升,尤其是在夏天,人们穿着的衣服薄少,因此通过提高纺织品的防紫外线性能具有很重要的现实意义。
棉织物本身对紫外线屏蔽率最差,夏天穿纯棉纺织品是最理性的,因此调高夏天棉织物对紫外的屏蔽能力是一个重要的课题。现在市面上有很多种防紫外线整理剂,但是其效果只是比较单一的防紫外线性能,不能经一定程度的水洗或干洗,并且经过防紫外线处理后的纺织品的手感、外观受到的影响较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种棉织物防紫外线整理技术。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种棉织物防紫外线整理工艺,其创新点在于:经过整理液的配制、浸渍、浸轧和烘干步骤,完成棉织物防紫外线整理工艺;所述具体步骤为:
(1)整理液的配制:将重量份为20-40份陶土粉、10-30份水杨酸4-叔丁基苯基脂、1-3份月桂酸钠混合,在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡,完成整理液的配制;
(2)浸渍:将棉织物浸渍在整理液中;
(3)浸轧:将浸渍后的棉织物在轧车上进行二浸二轧,所述轧液率为80-100%;
(4)烘干:将浸轧后的棉织物先进行预烘,再进行焙烘,完成棉织物防紫外线整理工艺。
进一步的,所述步骤(1)中超声震荡时间为30-60min,超声功率为300-500w。
进一步的,所述步骤(2)中浸渍时间为30-45min,整理液浴比为1:20-30。
进一步的,所述步骤(4)中预烘温度为60-100℃,预烘时间为3-5min,焙烘温度为150-170℃,焙烘时间为3-5min。
本发明的有益效果如下:经过整理液的配制,浸渍,浸轧,烘干步骤,完成棉织物防紫外线整理工艺;将有机防紫外线整理剂和无机防整理剂结合,精选特定的助剂复合而成,兼具两种整理剂的功能优点,可和纺织品牢固结合,耐久性强,对纺织品有优良的防紫外,无毒安全。
具体实施方式
下面用特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由可本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点和功效。
实施例1
一种棉织物防紫外线整理工艺,经过整理液的配制、浸渍、浸轧和烘干步骤,完成棉织物防紫外线整理工艺;具体步骤为:
(1)整理液的配制:将重量份为20份陶土粉、10份水杨酸4-叔丁基苯基脂、1份月桂酸钠混合,在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡完成整理液的配制,超声震荡时间为30min,超声功率为300w;
(2)浸渍:将棉织物浸渍在整理液中,整理液浴比为1:20,浸渍时间为30min;
(3)浸轧:将浸渍后的棉织物在轧车上进行二浸二轧,轧液率为80%;
(4)烘干:将浸轧后的棉织物先在60℃下进行预烘,预烘时间为3min,再在150℃下进行焙烘,焙烘时间为3min,完成棉织物防紫外线整理工艺。
实施例2
一种棉织物防紫外线整理工艺,经过整理液的配制、浸渍、浸轧、烘干步骤,完成棉织物防紫外线整理工艺;具体步骤为:
(1)整理液的配制:将重量份为40份陶土粉、30份水杨酸4-叔丁基苯基脂、3份月桂酸钠混合,在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡配制成整理液,超声震荡时间为60min,超声功率为500w;
(2)浸渍:将棉织物浸渍在整理液中,整理液浴比为1:30,浸渍时间为45min;
(3)浸轧:将浸渍后的棉织物在轧车上进行二浸二轧,轧液率为100%;
(4)烘干:将浸轧后的棉织物先在100℃下进行预烘,预烘时间为5min,再在170℃下进行焙烘,焙烘时间为5min,完成棉织物防紫外线整理工艺。
实施例3
一种棉织物防紫外线整理工艺,经过整理液的配制、浸渍、浸轧和烘干步骤,完成棉织物防紫外线整理工艺;具体步骤为:
(1)整理液的配制:将重量份为300份陶土粉、20份水杨酸4-叔丁基苯基脂、2份月桂酸钠混合,在超声波细胞粉碎机上进行超声震荡配制成整理液,超声震荡时间为45min,超声功率为400w;
(2)浸渍:将棉织物浸渍在整理液中,整理液浴比为1:25,浸渍时间为40min;
(3)浸轧:将浸渍后的棉织物在轧车上进行二浸二轧,轧液率为90%;
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