[发明专利]大型热风炉用链式钢管输送装置

说明书

本发明提供了大型热风炉用链式钢管输送装置，其在占地没有扩大、投入稍有增加的前提下，具有较高的生产效率；其包括安装于炉体内的机架，所述机架上并排安装有至少两条输送链，对应每条所述输送链处的所述机架两侧均分别设置进料台架、出料台架，所述并排安装的输送链包括上层输送链、下层输送链，在所述机架进料端侧设有挡料机构，在所述机架的进料端、出料端侧均设有升降机构，所述升降机构设置于远离所述机架的所述挡料机构侧端。

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，具体为大型热风炉用链式钢管输送装置。

背景技术

在现有的钢管生产线上，为了使钢管可在高腐蚀的恶劣环境下工作，需要对管体防腐层固化处理，生产中，钢管在生产设备上通常为横向连续生产输送，由于钢管仅是通过单条生产线单层输送的，其工作效率比较低，而为了加快工作效率想要增加生产线进行生产钢管的话，就需要额外增加生产设备，且投入的成本多，实际实施难度比较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了大型热风炉用链式钢管输送装置，其在占地没有扩大、投入稍有增加的前提下，具有较高的生产效率。

其技术方案是这样的，其包括安装于炉体内的机架，所述机架上并排安装有至少两条输送链，对应每条所述输送链处的所述机架两侧均分别设置进料台架、出料台架，其特征在于，所述并排安装的输送链包括上层输送链、下层输送链，在所述机架进料端侧设有挡料机构，在所述机架的进料端、出料端侧均设有升降机构，所述升降机构设置于远离所述机架的所述挡料机构侧端。

其进一步特征在于，所述挡料机构包括底座，所述底座上设有第一油缸，所述第一油缸侧端的所述底座上设有固定架，所述第一油缸的活塞杆连接有挡料杆，所述挡料杆呈竖钩型，所述活塞杆与所述挡料杆的短边端部连接，所述挡料杆的折弯部通过销轴活动连接于所述固定架顶端，所述挡料机构停止挡料时，所述挡料杆的高度以及固定架的高度不大于所述下层输送链的高度；

所述升降机构包括第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接有呈倒凹字型的升降架，所述升降架的顶端面呈V型；所述升降机构送料时，对应在每一层输送链停顿送料位置处，所述升降架的V字底部的高度要高于该层输送链的高度；

其还包括一套动力装置，所述上层输送链与下层输送链传动连接，且通过同一套所述动力装置实现同步运动；

其还包括两套独立的动力装置，分别安装于所述机架的两侧，且分别与所述上层输送链、下层输送链连接实现同步运动；

所述上、下层输送链均采用双排链，所述上、下层输送链上均每隔n节链节装有拨叉，所述拨叉上装有滚珠，n不小于2；

所述上、下层输送链均为自进料端向出料端向下倾斜设置，且每层输送链的进料端与出料端的高度差均为100mm~130mm；

所述进料台架的高度大于所述出料台架的高度，所述进料台架设置于所述机架下层的进料端处，所述出料台架设置于所述机架下层的出料端处，所述进料台架的高度不大于1.2m；所述进料台架的台面为沿所述机架进料端向下倾斜；

所述机架的进料端、出料端面均设置为斜坡面；

所述机架上层出料端的末端部设有挡块，所述挡块的内侧面为凹弧形。

本发明的有益效果是，安装于炉体内的机架上的每层输送链包括上层输送链、下层输送链，机架形成上下双层结构，以及在机架进料端、出料端侧设有相应的挡料机构、升降机构，则在钢管输送至机架进料端处时，可根据情况通过挡料机构及升降机构配合分别将钢管置于机架的上层或是下层输送链上，从而可在原有占地面积下实现单条生产线上两层钢管的同时连续生产，提高了生产效率和生产速度，投入成本少，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明主视的结构示意图；

图2是本发明进料端的局部放大结构示意图；