[发明专利]一种应用于垃圾处理的破袋管道

说明书

技术领域：

本发明涉及环保设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于垃圾处理的破袋管道。

背景技术：

每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾填埋。这种方式存在很多弊端，如要占用大量土地来建设填埋场，大量有机物和电池等物质填埋后产生的有毒滤液将给土壤和地下水带来严重污染等。与填埋处理相比，环保焚烧设备内进行垃圾焚烧是一种比较好的处理方式。而现有垃圾一般都盛装在垃圾袋中，在垃圾焚烧前需要将手动将垃圾袋割剖将垃圾分散倒入焚烧设备内，而采用人工手动进行破袋，其不仅效率低，而且工作环境差。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于垃圾处理的破袋管道，其便于垃圾焚烧前的破袋使用，同时能适用于多种大小的垃圾袋。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于垃圾处理的破袋管道，包括竖直的落料管，落料管的侧壁上成型有若干道竖直的插槽，插槽内插接有刀片，刀片的上端通过铰接轴和铰接座相铰接，铰接座固定在落料管的外壁上，刀片下端的外侧成型有支耳，连杆的一端铰接在支耳上、另一端铰接在支座，支座固定在套环，套环上插套在落料管并铰接有螺套，螺套螺接在插槽下侧的落料管上。

所述的落料管的上端成型有圆锥形的进料斗，落料管的下端成型有圆锥形的出料斗，出料斗的下端成功有圆柱形的出料管。

所述刀片包括刀刃部和刀背部，刀片的刀刃部呈倾斜状，刀片的刀背部呈圆弧形，刀片的上端和支耳均露出落料管的外壁。

所述落料管上的插槽至少设有三道，插槽绕落料管的中心轴线呈环形均匀分布。

所述刀片上刀刃部分的长度小于落料管上插槽的长度。

所述套环与螺套的铰接方式为，套环的外壁上成型有环形凹槽，螺套的上端成型有连接环，螺套的连接环插接在套环的凹槽内。

所述螺套的外壁上成型有若干道竖直的凹槽，凹槽绕螺套的中心轴线呈环形均匀分布。

本发明的有益效果在于：其利用落料通道进行剖袋处理，方便垃圾焚烧前的破袋分散，同时落料通道上的破袋刀具可以进行调节，能适用于多种尺寸大小的垃圾袋的破袋使用。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明半剖的结构示意图。

图中：1、落料管；11、进料斗；12、出料斗；13、出料管；14、插槽；2、刀片；21、支耳；22、支耳；23、支耳；3、铰接座；4、连杆；5、支座；6、套环；7、螺套；71、凹槽；72、连接环。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种应用于垃圾处理的破袋管道，包括竖直的落料管1，落料管1的侧壁上成型有若干道竖直的插槽14，插槽14内插接有刀片2，刀片2的上端通过铰接轴和铰接座3相铰接，铰接座3固定在落料管1的外壁上，刀片2下端的外侧成型有支耳21，连杆4的一端铰接在支耳21上、另一端铰接在支座5，支座5固定在套环6，套环6上插套在落料管1并铰接有螺套7，螺套7螺接在插槽14下侧的落料管1上。

所述的落料管1的上端成型有圆锥形的进料斗11，落料管1的下端成型有圆锥形的出料斗12，出料斗12的下端成功有圆柱形的出料管13。

所述刀片2包括刀刃部22和刀背部23，刀片2的刀刃部22呈倾斜状，刀片2的刀背部23呈圆弧形，刀片2的上端和支耳21均露出落料管1的外壁。

所述落料管1上的插槽14至少设有三道，插槽14绕落料管1的中心轴线呈环形均匀分布。

所述刀片2上刀刃部分的长度小于落料管1上插槽14的长度。

所述套环6与螺套7的铰接方式为，套环6的外壁上成型有环形凹槽，螺套7的上端成型有连接环72，螺套7的连接环72插接在套环6的凹槽内。

所述螺套7的外壁上成型有若干道竖直的凹槽71，凹槽71绕螺套7的中心轴线呈环形均匀分布。

工作原理：本发明为垃圾燃烧设备上应用于割破垃圾袋的落料管道，其落料管1内设置有多把可调节的刀片2，垃圾袋从落料管1进输出时，为刀片2所割破，实现垃圾分散，同时通过转动螺套6，采用连杆驱动结构实现刀片2下端在落料管1内伸缩，可调节刀片2进入落料管1的大小，从而实现满足多种尺寸大小的垃圾袋的破袋需求。