[发明专利]一种人乳清粉生产工艺用定量包装装置在审

专利信息
申请号: 201710332151.0 申请日: 2017-05-12
公开(公告)号: CN107336851A 公开(公告)日: 2017-11-10
发明(设计)人: 于宝林 申请(专利权)人: 六安双收技术转移服务有限公司
主分类号: B65B1/30 分类号: B65B1/30;B65B1/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 237000 安徽省六安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 人乳清粉 生产工艺 定量 包装 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种定量包装装置,尤其涉及一种人乳清粉生产工艺用定量包装装置。

背景技术

乳清粉是利用制造干酪或干酪素的副产品乳清为原料干燥制成的。正常的乳清粉其色泽呈现为白色至浅黄色,有奶香味。如果在加工过程中经过漂白处理,其产品呈现乳白色,如不经过漂白,则呈现白色至浅黄色不等,这是由于生产不同的奶酪得到的乳清颜色不同。乳清粉根据乳清来源的不同可以分为甜乳清粉和酸乳清粉。从生产硬质干酪、半硬质干酪、软干酪和凝乳酶干酪素获得的副产品乳清称为甜乳清,其PH值为5.9~6.6,因此干燥制得的就是甜乳清粉;盐酸法沉淀制造干酪素而制得的乳清,其PH为4.3~4.6,为酸乳清,由此干燥制得的就是酸乳清粉。根据脱盐与否分为含盐乳清粉和脱盐乳清粉。

目前的人乳清粉生产工艺用定量包装装置存在结构复杂、操作繁琐、包装速度慢的缺点,因此亟需研发一种结构简单、操作方便、包装速度快的人乳清粉生产工艺用定量包装装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的人乳清粉生产工艺用定量包装装置存在结构复杂、操作繁琐、包装速度慢的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、包装速度快的人乳清粉生产工艺用定量包装装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种人乳清粉生产工艺用定量包装装置,包括有左架、拨盘、底板、第一轴承座、第一电机、右架、连接杆、第一转轴、第二转轴、槽轮、转盘、圆柱销、固定架、空心球体、集料斗、第二电机、分离轮、出料口、滑道、包装罐、传送带、机械手、导柱、电动推杆、导套、第二轴承座、顶板、丝杆、螺母、第三轴承座和第三电机,底板顶部左端焊接有左架,底板顶部中间通过螺栓的连接方式连接有第一轴承座和第一电机,第一电机位于第一轴承座右侧,第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴,第二转轴中部通过平键的连接方式连接有槽轮,槽轮上开有第一凹槽,第二转轴上端焊接有转盘,转盘上放置有包装罐,第一电机上端的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴上端焊接有拨盘,拨盘右侧焊接有连接杆,连接杆上部右端焊接有圆柱销,拨盘与槽轮配合,底板顶部右侧通过螺栓的连接方式连接有传送带,底板顶部右端焊接有右架,左架右侧中部焊接有固定架,固定架上焊接有滑道,滑道右端位于包装罐正上方,左架右侧上端焊接有空心球体,空心球体内部通过螺栓的连接方式连接有第二电机,第二电机前侧的输出轴上通过平键的连接方式连接有分离轮,分离轮与空心球体配合,空心球体上方焊接有集料斗,空心球体下方焊接有出料口,出料口位于滑道正上方,右架上端焊接有顶板,顶板底板通过螺栓的连接方式从左至右依次连接有第三电机、第三轴承座和第二轴承座,第三轴承座和第二轴承座上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆,第三电机右侧的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接,丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母,螺母与丝杆配合,第三轴承座和第二轴承座下部焊接有导柱,导柱上套有导套,螺母与导套之间通过支杆连接,导套下端通过螺栓的连接方式连接有电动推杆,电动推杆下端通过螺栓的连接方式连接有机械手。

优选地,还包括有加强筋,底板与左架之间焊接有加强筋,加强筋上端固定在左架右侧上,加强筋下端固定在底板顶部上,底板、加强筋和左架构成三角形,加强筋的厚度为3cm。

优选地,还包括有放置箱,左架左侧中部通过螺栓的连接方式连接有放置箱,放置箱的立体形状为长方体,放置箱的长度为15cm,放置箱的宽度为20cm,放置箱的高度为25cm。

优选地,还包括有第二凹槽,转盘上表面开有第二凹槽,第二凹槽的立体形状为圆柱形,第二凹槽的深度为2cm,第二凹槽的直径为10cm,第二凹槽的内表面为磨砂平面。

优选地,还包括有圆孔,右架上均匀的开有圆孔,圆孔的形状为圆柱体形,圆孔的深度为6cm,圆孔的底面直径为4cm,圆孔的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔之间的距离为15cm。

优选地,还包括有橡胶块,顶板底部通过螺钉的连接方式连接有橡胶块,橡胶块位于第二轴承座左侧,橡胶块的立体形状为长方体,橡胶块的长度为8cm,橡胶块的宽度为1cm,橡胶块的高度为2cm。

优选地,底板的材料为不锈钢,底板的立体形状为长方体,底板左侧面和右侧面的距离为120cm,底板上表面与下表面之间的距离为10cm,底板前侧面与后侧面的距离为50cm。

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