[发明专利]一种自动钉扣机的下钉送料机构

说明书

本发明提出了一种自动钉扣机的下钉送料机构，包括机架、送料座、对送料座进行送料的送料轨道、位于送料座后段且将送料轨道送来的下钉推入模具中的推料杆，送料座上设置有与推料杆对应的推料导槽以及与送料轨道对应的进料槽，推料导槽上与进料槽对应的位置形成工件定位槽，进料槽的进料方向与推料导槽内下钉出料方向呈大于90°夹角设置，还包括在推料杆对下钉进行送料之前对下钉进行挡料、推料杆送料时解除挡料的挡扣件，所述的挡扣件抵于推料导槽上下钉使其偏心于工件定位槽且向进料槽后端偏离设置，挡扣件抵于下钉使其向进料槽后端偏离的距离可调设置，能够避免由于相邻下钉之间的底盘重叠造成的推料杆在推料过程中出现卡死的情况。

技术领域

本发明涉及一种自动钉扣机，尤其涉及一种自动钉扣机的下钉送料机构。

背景技术

钉扣机是服装鞋帽及箱包的装饰扣铆合机器，随着自动化的发展，近几年产生了自动钉扣机，由于装饰扣品种繁多，要在同一台机器铆合多样化的装饰扣，送料装置产生了难题。目前市场上自动钉扣机的下钉送料装置尚未成熟，影响了自动钉扣机的推广。

如图4所示，下钉送料机构一般包括机架1，机架1的一侧设置有用于输送下钉的送料轨道4、设置于机架上的送料座2、位于送料座2后段且用于将下钉5推入模具中的推料杆3，送料座2上设置有与推料杆3对应的推料导槽22以及与送料轨道对应的进料槽21，送料座2上设置有挡扣件6，进料槽21与推料导槽22相通且两者呈一定夹角，推料导槽上位于夹角处（进料槽与推料导槽的交汇处）形成工件定位槽，挡扣件6在没有送料之前对对下钉5进行挡料，使下钉5位于工件定位槽位置，由于下钉5的底盘较薄，在送料轨道4移动时，相邻的下钉5底盘会重叠，导致第二个下钉产生倾斜，由于送料轨道的截面大于下钉本身，下钉与送料轨道之间留有间隙，在推料杆3将工件定位槽推送至模具时，挡扣件6解除对下钉5的挡料，当第二个下钉5a向工件定位槽倾斜时，推料杆3推送下钉5时，第二下钉5a的头部会偶尔会顶住推料杆3，使推料杆卡死不能运动，导致死机。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动钉扣机的下钉送料机构，能够避免由于相邻下钉之间的底盘重叠造成倾斜的推料杆在推料过程中出现卡死的情况。

提供了如下技术方案：一种自动钉扣机的下钉送料机构，包括机架、送料座、对送料座进行送料的送料轨道、位于送料座后段且将送料轨道送来的下钉推入模具中的推料杆，送料座上设置有与推料杆对应的推料导槽以及与送料轨道对应的进料槽，推料导槽上与进料槽对应的位置形成工件定位槽，其特征在于：所述的进料槽的进料方向与推料导槽内下钉出料方向呈大于90°夹角设置，还包括在推料杆对下钉进行送料之前对下钉进行挡料、推料杆送料时解除挡料的挡扣件，所述的挡扣件抵于推料导槽内下钉使其偏心于工件定位槽且向进料槽后端偏离设置，所述的挡扣件抵于下钉使其向进料槽后端偏离的距离可调设置。

本发明进一步设置为，所述的挡扣件设置于送料座上且其活动端正对于进料槽的方向，所述的挡扣件在其活动端远离于进料槽方向上可活动及弹性回位设置。

本发明进一步设置为，所述的挡扣件活动铰接于送料座上，还包括连接于挡扣件且驱动其弹性回位的弹簧，所述的推料杆在推送下钉出料的行程上驱动挡扣件摆动使其活动端远离于进料槽。

本发明进一步设置为，所述的挡扣件在送料座上且位于与送料轨道相对的一侧，回位挡扣状态下挡扣件相对于送料轨道向后端及外侧延伸设置。

本发明进一步设置为，所述的挡扣件的活动端相对于挡扣件向送料轨道方向倾斜延伸设置且与挡扣件呈20-30°夹角设置，能够方便活动端驱动料扣往送料轨道方向移动。

本发明进一步设置为，所述的进料槽与推料导槽的夹角处设置有倒角结构。

本发明进一步设置为，还包括对挡扣件的摆动位置进行调整及固定的调节板，所述的调节板活动铰接于送料座上且其位置可固定设置，调节板上设置在挡扣件摆动的行程上抵于挡扣件的定位块。