[发明专利]极性聚烯烃弹性体的制备方法与应用在审
申请号: | 201710332546.0 | 申请日: | 2017-05-12 |
公开(公告)号: | CN107163175A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 黄启谷;王秋璨;王帆;南枫;何磊;于洪超;杨万泰 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C08F210/16 | 分类号: | C08F210/16;C08F216/04;C08F214/14;C08F220/64;C08F232/08;C08F214/16;C08F220/44;C08F218/08;C08F212/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F212/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 极性 烯烃 弹性体 制备 方法 应用 | ||
1.极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于:在极性烯烃共聚物弹性体的制备过程中加入自由基引发剂或配位聚合催化剂、加入烯烃单体包括极性烯烃单体和非极性烯烃单体,烯烃单体不少于三种;其中,所述的极性烯烃单体是一种或一种以上的单体;其中,所述的非极性烯烃单体是二种或二种以上的单体;其中,所述的非极性烯烃单体与极性烯烃单体的摩尔比是1:(0.8-0.01);其中,所述自由基引发剂是氧气、偶氮类化合物或有机过氧化合物;其中,所述配位聚合催化剂是高效Z-N催化剂、钒系催化剂、Cr系催化剂、稀土系催化剂、单茂金属催化剂、双茂金属催化剂、桥联茂金属催化剂、CGC催化剂、非茂前过渡金属催化剂、非茂后过渡金属催化剂或它们的复合催化剂;其中,所述高效Z-N催化剂的载体是镁化物载体、硅化物载体或有机高分子载体;助催化剂选自烷基铝或烷氧基铝或有机硼化物,助催化剂与配位聚合催化剂的摩尔比是(20-8000):1。
2.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,极性烯烃单体选自符合通式(1)的化合物,其中n选自0至30的整数,其中FG选自羟基-OH、酚羟基-C6H4OH、羧基-COOH、芳羧基-C6H4COOH、酯基-COOR、芳酯基-C6H4COOR、卤素、腈基-CN、-N(H)R、氨基酸或氨基酸酯等,其中R选自C1至C30的烷基、C1至C30的多氟烷基、C1至C30的烷氧基、C1至C30的硅氧烷基、C1至C30的硅烷基、C3至C30的环烷基、C3至C30的环烷氧基、C3至C30的硅氧环烷基、C3至C30的硅环烷基、C6至C30的芳基、C6至C30的硅芳基、C6至C30的硅氧芳基、C6至C30的芳氧基、C6至C30的吡啶基或衍生物、C1至C30的磺酰基或衍生物,其中卤素选自F、Cl或Br;
3.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,非极性烯烃单体选自C2至C30的ɑ-烯烃。
4.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,所述的极性烯烃共聚物弹性体的制备方法,包括溶液聚合工艺、气相本体聚合工艺、液相本体聚合工艺、淤浆聚合工艺或组合聚合工艺;其中,所述的溶液聚合工艺或淤浆聚合工艺,所需溶剂选自C5–C20的脂肪烷烃或环烷烃,或C6–C20的芳烃,或它们的混合溶剂。
5.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,非极性烯烃单体中为两种时第二种非极性烯烃单体的摩尔百分含量是5%至95%。
6.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在反应釜中加入一种或一种以上的极性烯烃单体、加入二种或二种以上的非极性烯烃、加入引发剂或配位聚合催化剂,聚合压力选自0.1MPa至30MPA,聚合温度选自20℃–200℃,聚合时间选自20min–200min;冷却至室温,得到产物。
7.根据权利要求1所述的极性聚烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于,所述的高效Z-N催化剂的载体中,所述的镁化物载体是氯化镁或烷氧基镁;其中,所述的硅化物载体是硅胶;其中,所述的有机高分子载体是细菌纤维素或聚苯乙烯。
8.应用如权利要求1-7任一项所述的极性烯烃共聚物弹性体的制备方法,其特征在于:极性烯烃共聚物弹性体的制备方法用于三元或三元以上极性烯烃单体和非极性烯烃单体共聚合。
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