[发明专利]一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于实木地板加工制备领域，特别涉及一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法。

背景技术

现有木材热改性是将木材放入160～220℃的高温、无氧或者低氧的环境中进行一段时间热处理，高温炭化会降低木材组分中吸水基团游离羟基的浓度，提高木材的尺寸稳定性。其主要针对针叶材和材质比较疏松的软阔叶材，而地板用材一般为密度比较大、颜色偏深、材性相对稳定的硬阔叶材，这种技术如果直接用于实木地板坯料，不但会造成实木地板坯料的开裂降等，木材的色泽、力学强度、漆膜附着力都会出现一些问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法，通过对已干燥过的实木地板坯料采用低温热处理、低温干燥、高温干燥、高温热处理、降温调湿处理、实木地板坯料养生共计3次热处理、2次干燥、1次养生的工艺。使其能够达到地暖用实木地板坯料的各项理化性能指标，保证成品合格率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

本发明提出一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法，该工艺具体包括以下步骤：

步骤(1)、低温热处理、低温干燥阶段：

由于是从不同渠道采购的实木地板坯料，干燥技术水平和要求不同，含水率不均匀，一般在8％～16％之间，干燥的残余应力大，不适合直接进行高温热处理。

为了成功的对实木地板坯料进行高温热处理，降低木材处理缺陷发生的机率，减少不必要的降等损失。有必要在高温热处理前进行低温热处理、低温干燥。

低温热处理、低温干燥是在常规的木材干燥窑内进行，所述干燥窑包括加热、喷淋系统、风机内循环系统、排湿系统以及含水率、温湿度检测和控制系统，流经材堆的风速一般为2m/s。

将采购来的实木地板坯料进行分层堆积，相邻两层实木地板坯料间用隔条均匀隔开，这样在材堆高度上形成水平方向的气流通道。有利于湿空气和实木地板坯料表面进行热、湿交换。

隔条尺寸为20mm×20mm，隔条间距根据实木地板坯料长度保持在200mm～250mm 之间，隔条的厚度要一致，各层隔条在高度上应自上而下在一条铅垂线上，并应落在材堆底部的支撑横梁上，材堆顶部应加压重物。

将堆积好的实木地板坯料装进干燥窑后，关闭窑门。开启风机和升温系统，进行低温热处理。风机一般为每三小时换转一次。以高于干燥窑内10℃为起点进行升温，升温速度为每小时2℃，直到室内干球温度为50℃，对于一些容易出现问题的材种，温度可升至

46℃。此时的喷淋和排湿系统处于关闭状态。

干球温度升到指定温度后，湿度也会逐渐增大，即湿球温度逐渐变大，干湿球差值逐渐减小。在这个过程中，含水率偏高的实木地板坯料水分会逐渐减少，含水率偏低的实木地板坯料水分会维持不变或逐渐增加，当干湿球温差不变时，即湿球温度达到最大，干燥窑内的处于一个相对平衡的状态。实木地板坯料的含水率会逐渐趋于一致，应力会逐渐减小或消除。这个状态维持12小时，低温热处理结束。

低温热处理之后，进入低温干燥阶段，即保持干球温度不变，以两小时2℃的速度降低湿球温度，直至干湿球温差达到12个。维持这个差值不变，直到实木地板坯料的平均含水率达到8％，最高不超过10％。

实木地板坯料含水率达到要求后，进行降温出窑。关闭加热系统，打开加热管道疏水器的旁通阀门，维持风机内循环系统，直到干燥窑内温度大于室外10℃，打开窑门出窑。

步骤(2)、高温干燥、高温热处理、降温调湿处理阶段：

这个阶段是在高温碳化窑内进行，碳化窑一般采用导热油加热，气密性、保温性要好，风机功率要大，一般流经材堆的风速为每秒5米，具有蒸汽和雾化水喷淋系统、火点报警系统等。

将低温干燥窑处理过的实木地板坯料，按要求装进高温碳化窑内，高于室温20℃开始升温。升温速度为每两小时5℃，升温至80℃。当实木地板坯料含水率降至5％，根据材种及所需木材颜色再以每两小时10℃的速度升温至130～160℃，维持6～10小时。结束高温干燥和高温热处理。最终热处理温度和时间受多种因素影响，如不同的树种、材质，不同美观对热处理色彩的深浅有不同要求。

热处理过程结束后，停止加热，采用向窑内喷雾化水方式降温。当温度降至90℃以下后，利用湿度控制系统，向窑内通蒸汽，对木材进行调湿回潮处理。当实木地板坯料含水率回到6～8％之间，结束处理，降温出窑，当温度降到高于室外20℃后可以出窑。

步骤(3)、实木地板坯料养生阶段：