[发明专利]煤层气多机联动液压驱动排采工艺系统

说明书

一种煤层气多机联动液压驱动排采工艺系统，属于煤层气开采领域，包括：地面液压泵站、动力液传输控制系统和井下抽油泵机组。地面液压泵站将动力液通过动力液传输控制系统输送到井下抽油泵机组，驱动井下抽油泵机组工作以完成井液的排采，降低井底压力，实现煤层气的采收。本发明采用液压驱动无杆排采系统，从根本上解决了三抽排采系统杆管偏磨的问题，具有调参方便且调参范围大的优点；可以实现同一平台多机联动，而且互不干扰，大大降低了排采成本；动力液循环方式采用闭式循环，动力液与煤层气井产液不混合，而是通过各自的通道返回地面，降低了液压系统因动力液污染的故障率，提高了系统效率。

技术领域

本发明属于煤层气开采领域，具体涉及一种煤层气多机联动液压驱动排采工艺系统。

背景技术

煤层气是一种由煤层生成并主要以吸附状态储集于煤层中的非常规天然气，主要成分为甲烷。煤层气排采又称为排水采气，通过人工升举方法，将水从煤层气井内排出，使煤储层压力降低到煤层气临界解吸压力值以下，从而使吸附态甲烷解吸为大量游离态甲烷并运移至井口。

长期以来，我国煤层气开发没有形成自己的理论体系，移植常规油气的开采设备，以三抽排采系统(抽油机、抽油杆、抽油泵组成的排采系统)为主。但是，我国煤层气现场主要应用的三抽排采系统普遍存在着投资大、设备选型不配套、杆管偏磨严重、卡泵、埋泵等问题，导致修井周期短，严重影响了煤层气井的正常排采，直接降低了煤层气的投资效益。此外，我国煤层气开发井场平台上往往多井联合排采，各井工况参数不同且同一煤层气井在不同排采阶段的液量变化也比较大，无论何种排采工艺都需要进行频繁的调参，三抽排采系统排采时调参不方便且调参范围小。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本发明提供一种煤层气多机联动液压驱动排采工艺系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

煤层气多机联动液压驱动排采工艺系统，包括：地面液压泵站、动力液传输控制系统、井下抽油泵机组和油管。地面液压泵站是整套系统的动力源，将动力液通过动力液传输控制系统输送到井下抽油泵机组，驱动井下抽油泵机组工作以完成井液的排采，降低井底压力，实现煤层气的采收，井下抽油泵机组整体固定于油管中，检泵修井作业时可以在不起出油管的情况下起出井下抽油泵机组。

地面液压泵站，包括：动力液罐、电动机、液压泵、过滤器、单向阀、第一压力表、先导式溢流阀、两位两通式电磁阀、蓄能器；其中，液压泵是地面液压泵站的核心部件，动力液罐用来存储液压系统用动力液；液压泵由电动机驱动，将动力液罐中的动力液经过滤器过滤后泵出，动力液罐中的动力液经液压泵升压后进入高压控制管汇，液压泵出口处连接有单向阀，所述单向阀用于防止系统中液压冲击而影响液压泵的稳定工作；先导式溢流阀与液压泵并联，用于调节系统压力；所述两位两通式电磁阀与先导式溢流阀相连，所述储能器与液压泵并联，用于调节系统压力，当系统压力不足时，补给系统，当系统瞬间压力增大时，吸收部分能量，以保证整个系统压力正常。所述第一压力表与液压泵并联，计量仪表及控制系统完成系统运行参数的检测、监测参数远程传输及发送故障报警信息等。

作为优选，液压泵可以采用往复柱塞泵。

动力液传输控制系统，包括：高压控制管汇、截止阀、先导式减压阀、第二压力表、调速阀、流量表、电液换向阀、时间继电器、背压阀、动力液管线、井口装置；其中，高压控制管汇将截止阀、先导式减压阀、第二压力表、调速阀、流量表、电液换向阀、时间继电器和背压阀集成在一起，应用时安装在动力液分配间，控制输往各井口的动力液压力和流量；动力液管线为两根适用于中高压的高压软管，一端与高压控制管汇相连接，另一端穿过井口装置与井下抽油泵机组相连接。