[发明专利]一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺

权利要求书

1.一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.将陶瓷颗粒与活性微粉按质量比例40-80：60-20均匀混合后，加入水、占体积分数为80％-160％的造孔剂和占质量分数为5％-15％的粘结剂在捏合机中捏合，得到混合均匀的泥料；

活性微粉为碳化钛、碳化硼、二氧化钛、碳化硅、铁粉、钨粉、铬粉、碳粉、硅粉中的一种或者多种按任意比例混合；其中微粉的粒度为200-500目；

b.将泥料放入挤出机中挤出成型，干燥定型，在脱胶炉中脱胶，其脱胶工艺如下：坯料烘干定型后，放入脱胶炉中：①从室温以3-5℃/min升到100-120℃，保温20-40min；②以2℃/min升到300-450℃，保温30-60min；③以3-5℃/min升温到600-650℃，保温30-60min；④以5-6℃/min升温到900℃，保温60-120min；最后随炉冷却到室温；脱胶过程中②-③之间通入氮气；脱胶过程中③-④之间通入干燥空气；

所用造孔剂为三种不同粒度造孔剂按任意比例混合而成，这三种不同粒度造孔剂的粒度分别为：粗粒度为20-40目、中等粒度为80-120目、细粒度为200-400目；

c.将多孔蜂窝陶瓷预制体放置在型腔中，浇注金属液得到复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺，其特征在于：陶瓷颗粒粉末的粒度为80-200目，陶瓷的种类为碳化钨、碳化硅、碳化钛或氧化锆增韧氧化铝。

3.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺，其特征在于：所用粘结剂为羟丙基甲基纤维素、水玻璃或聚乙烯醇缩丁醛。

4.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺，其特征在于：预制体厚度为5-50mm，蜂窝孔壁厚为2-12mm，蜂窝孔孔径5-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料预制体的脱胶工艺，其特征在于：所采用的脱胶炉包括炉体、控温装置、进气装置、排气装置、坯料架，所述进气装置置于炉子底部，为螺型耐热钢管，螺型管上均匀分布有直径为1-2mm的出气口；所述进气装置配有流量控制器；所述排气装置位于炉体上部，尾气排出后可无害化处理；所述控温装置能很好的保持炉内温度均匀。