[发明专利]一种多色块状粉成型机及成型方法

说明书

本发明提供了一种多色块状粉成型机及成型方法，所述的多色块状粉成型机，其特征在于，包括：一输送系统，其包括至少1条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。本发明可将多个颜色同时灌入一个内盘中，一次压制成形，形成多色块状粉化妆品。

技术领域

本发明属于粉类化妆品的生产技术领域，具体涉及将多种颜色的松散粉料调制成液态粉料后，在同一塑料盘内压制形成紧密状态的多色块状粉，并可同时于粉饼表面形成纹路、图案的多色块状粉成型机。

背景技术

目前化妆品行业生产多色块状粉类化妆品(如眼影、眉粉、腮红、粉饼等)的生产方式是先将多色块状粉类产品的各个颜色分别压制成粉块，然后将不同颜色的粉块，通过人工按照一定的排序组装到一个粉盒内，形成多色块状粉。

此类传统多色块状粉的生产方式，存在诸多的缺陷和问题，如：

1.生产周期长。生产过程必须将多色块状粉的各个颜色压制完成后，才能进行组装和包装，大大拉长了生产周期，颜色越多，周期越长。

2.多色组装效率低，损耗大，且容易出现颜色排列错误的情况。将多个颜色的粉块组装到一个粉盒中的过程，完全靠人工手动完成，在人工取、放粉块时易将粉面碰伤或刮伤，损耗大，颜色多时也容易将某个或某些颜色的粉块放错位置，造成排列顺序错误。

3.成本较高。多色块状粉必须将每个颜色分别压制成型于铝盘或塑胶盘中，最后再进行包装，所使用的材料成本与组装包装的人工成本较高，颜色越多成本越高。

4.粉块压制过程存在净含量偏差较大与粉尘污染的问题。

a)净含量偏差较大。压粉是将松散的粉料填入模具中再利用压粉机压制成型，无论是通过手动填料完成还是机器自动填料完成，因为粉料松散的特性，不能形成稳定密度的状态，均存在灌装净含量不稳定的缺陷，且偏差均超过5％以上；

b)压制过程中松散的粉料会不断的飞扬，空气中的粉尘较多，对员工健康和生产环境都造成了不同程度的危害，化妆品行业也因此将尘肺纳入职业病的监管范围。

发明内容

本发明目的是提供一种整合压粉、多色组装工序为一体的块状粉成型机及成型方法，一次性形成多色块状粉且有效解决粉尘飞扬与净含量偏差大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种多色块状粉成型机，其特征在于，包括：

一输送系统，其包括至少5条输送带，能够将载有内盘的底模依次输送到灌装单元、初压单元、终压单元和产品输出单元；

一充填机组，其包括至少2个能够分别将不同颜色的料体充填到灌装单元的充填主机；

一灌装单元，其能够同时将至少2种不同颜色的料体灌装到内盘中；

一初压单元，其能够将内盘中的料体初步压制成多色块状粉；

一终压单元，用于进一步压制内盘中的多色块状粉；

以及一产品输出单元，用于输出填充有多色块状粉的内盘。