[发明专利]一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法。

背景技术

随着现代科学技术和电子产业的高速发展，各种数字化、高频化的电子电器设备的普及应用，如计算机、无线电通讯设备等，他们在工作时由于电压迅速变化，从而向空间辐射了大量不同波长和频率的电磁波，电磁辐射对人类健康造成了很大的危害，需要加强对电磁波吸收材料的研究。尖晶石型铁氧体材料具有吸波性能，但是其吸波性能不高，需要提高其吸波性能。

发明内容

本发明提出了一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法，本发明制备得到的尖晶石型吸波铁氧体具有良好的吸波性能，在频率为4GHz处，反射损耗达到了-26.3dB，在2-15GHz的频率范围内，-10dB带宽都超过了10GHz。

本发明提出的一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法，包括如下步骤：

S1、将纳米MnZn铁氧体加入乙二醇中分散均匀得到铁氧体溶胶；

S2、将醋酸锌与乙二醇混匀，超声，加入S1中得到的铁氧体溶胶混匀，超声，升温，滴加氢氧化钠水溶液，保温搅拌，过滤取滤饼，洗涤，然后调节温度，真空干燥得到尖晶石型吸波铁氧体。

优选地，在S1中，纳米MnZn铁氧体和乙二醇的重量体积(g/ml)比为1：15-18。

优选地，在S1中，纳米MnZn铁氧体的制备方法为：将Mn(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃加入水中溶解，然后加入柠檬酸，用氨水调节pH＝6.5-7.5，升温至70-75℃，保温搅拌2-4h得到凝胶；将凝胶升温至190-200℃，保温3-5h得到蓬松粉末；取蓬松粉末，升温至1100-1150℃，煅烧2-2.5h，冷却至室温，球磨4-6h得到纳米MnZn铁氧体。

优选地，Mn(NO₃)₂、Zn(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃的摩尔比为1：1：4。

优选地，Mn(NO₃)₂与水的重量体积比(g/ml)为1：15-25。

优选地，Mn(NO₃)₂与柠檬酸的摩尔比为1：6。

优选地，在S2中，将醋酸锌与乙二醇混匀，超声15-20min，加入S1中得到的铁氧体溶胶混匀，超声20-30min，升温至50-60℃，滴加氢氧化钠水溶液，保温搅拌4.5-5h，过滤取滤饼，用乙醇和水洗涤，然后调节温度至40-50℃，真空干燥得到尖晶石型吸波铁氧体。

优选地，在S2中，氢氧化钠水溶液的浓度为0.1-0.2mol/l。

优选地，在S2中，保温搅拌的搅拌速度为200-250r/min。

优选地，在S2中，用乙醇和水各洗涤4-6次。

优选地，在S2中，醋酸锌与乙二醇的重量体积(g/ml)比为0.8-0.9：85-95。

优选地，在S2中，乙二醇、铁氧体溶胶和氢氧化钠水溶液的体积比为100：1.5-1.8：30-60。

上述水均为去离子水。

本发明通过调整Mn、Zn、Fe元素的比例，结合合适的制备工艺，并配以合适的煅烧条件，得到了结构单一的纳米MnZn铁氧体颗粒，且颗粒表面粗糙，可以促进氧化锌的附着，并且其具有一定的吸波性能；将纳米MnZn铁氧体与醋酸锌混匀，经合适的制备工艺，使得生成的氧化锌紧密附着在纳米MnZn铁氧体表面，形成表面光滑，粒径均一的壳核结构，其具有良好的吸波性能，在频率为4GHz处，反射损耗达到了-26.3dB，在2-15GHz的频率范围内，-10dB带宽都超过了10GHz。

具体实施方式

实施例1

一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法，包括如下步骤：

S1、将纳米MnZn铁氧体加入乙二醇中分散均匀得到铁氧体溶胶；

S2、将醋酸锌与乙二醇混匀，超声，加入S1中得到的铁氧体溶胶混匀，超声，升温，滴加氢氧化钠水溶液，保温搅拌，过滤取滤饼，洗涤，然后调节温度，真空干燥得到尖晶石型吸波铁氧体。

实施例2

一种尖晶石型吸波铁氧体的制备方法，包括如下步骤：