[发明专利]一种平滑锁合式波纹管及其制造方法

权利要求书

1.一种平滑锁合式波纹管，其特征在于：包括管体和设于所述管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，所述管体上设有环形峰脊和环形谷槽；所述平滑锁合区包括锁合部和切缝，所述管体在所述平滑锁合区处形成两个位于所述切缝两侧的自由端，所述锁合部位于所述自由端上，所述锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，所述锁合面锁合在另一所述自由端内侧表面上，所述自由端内侧表面是沿轴向设置的，所述管体管壁横截面形状为螺线环形；螺线环形的所述管体、所述环形峰脊和所述环形谷槽可使两个所述自由端在轴向方向上可以相互错位、在圆周方向上可以相对运动、在径向方向上可以存在变形且使两个所述自由端彼此具有足够的运动量，进而保证所述切缝在需要扭曲的情况下处于常闭状态。

2.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加为所述管体圆形管径的周长；或者，所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加大于所述管体圆形管径的周长。

3.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述自由端内侧表面设有凹位，所述凹位是沿轴向设置的；所述锁合部是将所述环形脊峰和所述环形谷槽从所述管体的外侧表面上切断而留下的管体，所述锁合部可与所述凹位相配合以实现锁合。

4.如权利要求1或3所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述切缝开设在所述锁合部上，所述切缝开设在所述锁合部与所述管体相连的根部处。

5.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述管体包括卡设在所述管体外表面的卡箍，所述卡箍沿着所述管体轴向方向以预定长度间隔设置，所述卡箍包括与所述平滑锁合区沿着所述管体圆周方向的宽度相适应的卡口。

6.一种波纹管制造方法，其特征在于，用于加工制造如权利要求1-5任一项所述的平滑锁合式波纹管，包括如下步骤：

挤出：通过成型原料挤出成型形成管体；

成型：在管体上成型螺线环形的管体、环形峰脊和环形谷槽，在所述管体的管壁沿轴向方向形成平滑锁合区，并在所述平滑锁合区上成型出锁合部和沿所述锁合部轴向方向延伸的表面平滑的锁合面；

剖口：对所述平滑锁合区进行剖口，在其轴向方向上形成切缝，使所述管体在所述平滑锁合区处形成两个位于所述切缝两侧的自由端；

挤合：对剖口后的管体进行圆周方向的挤合，使所述管体的两个自由端彼此靠合，直至通过锁合部和平滑的锁合面将所述切缝锁合，从而使管体管壁横截面形状为螺线环形；所述锁合面锁合在另一所述自由端内侧表面上，所述自由端内侧表面是沿轴向设置的；

螺线环形的所述管体、所述环形峰脊和所述环形谷槽可使两个所述自由端在轴向方向上可以相互错位、在圆周方向上可以相对运动、在径向方向上可以存在变形且使两个所述自由端彼此具有足够的运动量，进而保证所述切缝在需要扭曲的情况下处于常闭状态。

7.如权利要求6所述的波纹管制造方法，其特征在于，在剖口步骤中，对所述锁合部进行剖口采用斜切工艺，使所述切缝两端的自由端形成斜口。

8.如权利要求6所述的波纹管制造方法，其特征在于，在剖口步骤中，所述切缝在形成的所述锁合部上进行剖口，所述切缝开设在所述锁合部与所述管体相连的根部处；在所述自由端的内侧表面沿轴向设置凹位；将所述环形脊峰和所述环形谷槽从所述管体的外侧表面上切断而留下的管体作为所述锁合部；所述锁合部可与所述凹位相配合以实现锁合。

9.如权利要求6所述的波纹管制造方法，其特征在于，还包括在剖口步骤后挤合步骤前对锁合部进行延伸的步骤，使所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加大于所述管体圆形管径的周长。

10.如权利要求6所述的波纹管制造方法，其特征在于，还包括加扣步骤：在所述管体外表面套设卡箍，沿着所述管体轴向方向以预定长度间隔设置。