[发明专利]一种美术作品3D打印机支撑系统

说明书

技术领域

本发明涉及美术领域，具体涉及一种美术作品3D打印机支撑系统。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工AEC、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机又称三维打印机3DP，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

传统的3D打印技术在使用时存在一定不便之处，具体表现为：首先，传统的3D打印机在工作时，底座支撑结构与机体多为一体结构，在操作打印具体的三维图像时，受到支撑座高度的限制，造成打印工作只能根据支撑结构的具体高度进行，太大结构的物件无法完成打印，需要更换较大的及其来完成，造成一机不能多用，从一定程度上造成了资源的浪费；其次，传统的打印机的喷头在完成打印作业时，需要变换空间位置，来完成作业，传统的打印机在这方面存在很大欠缺，甚至需要配合底座的移动来完成横向空间内部分作业面的打印，造成其工作和运行效率降低；再次，传统的3D打印机其喷嘴结构实现横向和纵向移动，其工作难度较大，并且配合整体结构导致最终工作和运行效率的降低，不能实现其灵活多样性的生产。

因此，提供一种结构简单，操作方便，方法简单易操作，自动化程度高，整体可控性高，工作和运行效率高，适用范围广的美术作品3D打印机支撑系统，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，方法简单易操作，自动化程度高，整体可控性高，工作和运行效率高，适用范围广的美术作品3D打印机支撑系统，用于克服现有技术中的诸多缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种美术作品3D打印机支撑系统，包括四根立柱、安装在四根立柱底部的支撑板、安装在四根立柱顶部的上部支撑杆，所述的支撑板的中部设置有液压缸，支撑板下部设置有与液压缸相连通的液压站，支撑板上部的液压缸顶部连接有上部活动推板，上部活动推板通过纵向导杆与顶部导杆支撑杆相连接，在顶部导杆支撑杆的上部设置有万向支撑打印装置。

所述的上部活动推板为板状结构，上部活动推板的底部与液压缸的顶部固定连接。

所述的万向支撑打印装置包括对称分布的两根第一支限位导杆和两根第二限位导杆，两根第一支限位导杆的两端均安装有第一齿轮，两根第二限位导杆的两端均安装有第二齿轮，分别安装在两根第一支限位导杆两端的第一齿轮之间通过第一链条相连接，分别安装在两根第二限位导杆两端的第二齿轮之间通过第二链条相连接，在第一支限位导杆上活动安装有第一滑动块，第一滑动块的上部通过第一链轮与第二链条相连接，在第二限位导杆上活动安装有第二滑动块，第二滑动块的下部通过第二链轮与第一链条相连接，第一电机和第二电机的输出端分别与第一支限位导杆和第二限位导杆相连接，在两个第一滑动块和两个第二滑动块之间连接有第一横向导杆和第二横向导杆，第一横向导杆和第二横向导杆上套装有万向喷嘴支撑块，万向喷嘴支撑块的上部安装有送料连接孔，万向喷嘴支撑块的下部安装有喷嘴。

所述的第一支限位导杆设置在第二限位导杆的下方，第一支限位导杆通过第一支架安装在立柱上，第二限位导杆通过第二支架安装在上部支撑杆上，第一齿轮和第二齿轮的直径相等，第一支限位导杆设置在第二限位导杆均为圆柱形杆状结构，并且第一支限位导杆设置在第二限位导杆的直径相等。

所述的第一链轮通过上部链轮支撑架与第一滑动块相连接，第二链轮通过下部链轮支撑架与第二滑动块相连接，第一滑动块和第二滑动块的形状和大小均相等，第一链轮和第二链轮的直径相等。

所述的第一横向导杆安装在第一滑动块的上部，第二横向导杆安装在第二滑动块的下部，第一横向导杆和第二横向导杆均为圆柱形杆状结构，并且的第一横向导杆和第二横向导杆直径相等，第一横向导杆设置在第二横向导杆的下方。