[发明专利]一种印膜加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印膜加工领域，特别是涉及一种印膜加工工艺。

背景技术

印膜通常包括依次层叠的保护层、图文层、载膜、粘附层。现有的印膜在生产中，粘附层的厚度通常不高，而常用的做法是在上浆时多附上浆液，但在该步附上过多的浆液时，会导致凝浆步骤的凝浆效果不理想，粘附层的厚度难以突破厚度临界点；另一个严重的问题是保护层贴上载膜保护图文层时，保护层贴合不牢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高所生产的玻纤厚度的印膜加工工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种印膜加工工艺，包括以下顺序加工的工艺步骤：

a、玻纤放料，将卷制的玻纤抽出、展开；

b、上浆，玻纤经过两对向旋转的上浆压辊之间，在玻纤的单侧附上浆液，使玻纤和浆液贴合；

c、凝浆，玻纤经过凝浆滚筒和凝浆压辊之间，玻纤未上浆的一面贴合凝浆滚筒；

d、增厚；

e、转印，出膜机释放出转印膜，凝浆后的玻纤和转印膜同时经过两对向旋转的转印压辊之间，转印膜将图案转印到玻纤未上浆的一面后进入收膜机；

f、成品，将转印后的玻纤卷绕进收纳装置。

作为上述方案的改进，步骤b中浆液的成分包括PVC树脂、PVC增塑剂、稳定剂、耐寒剂、阻燃剂、碳酸钙和钛白粉。

作为上述方案的改进，步骤c中的凝浆滚筒的表面温度高于150℃。

作为上述方案的改进，步骤e中的玻纤在转印后经过两面层压辊之间，两面层压辊之间还经过面层料，玻纤进行转印的一面与面层料贴合。

作为上述方案的改进，面层料为透明或半透明的薄膜。

作为上述方案的改进，玻纤进入两面层压辊前先降低温度。

作为上述方案的改进，步骤d中在玻纤贴合凝浆滚筒移动的同时，向玻纤已上浆的一面继续附上浆液进行补浆。

作为上述方案的改进，步骤d中在玻纤贴合凝浆滚筒移动的同时，向玻纤已上浆的一面裱上背封料。

作为上述方案的改进，背封料为塑胶。

作为上述方案的改进，背封料经过凝浆滚筒和背封压辊之间前，先进行预热处理。

本发明的有益效果：此印膜加工工艺属于完整的工艺流程，特别是在对玻纤凝浆后，添加了增厚工艺，进一步生产出多种厚度规格的印膜，可以应对不同层次人群的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本实施例的工艺流程图；

图2是本实施例的设备流程图；

图3是本实施例的上浆装置放大图；

图4是本实施例的凝浆装置放大图；

图5是本实施例的转印装置放大图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明为一种印膜加工工艺，包括以下顺序加工的工艺步骤：

a、玻纤放料，将卷制的玻纤2抽出、展开；

b、上浆，所述玻纤2经过两对向旋转的上浆压辊31之间，在所述玻纤2的单侧附上浆液，保证玻纤2和浆液贴合；

c、凝浆，所述玻纤2经过凝浆滚筒41和凝浆压辊42之间，所述玻纤2未上浆的一面贴合凝浆滚筒41；

d、增厚；

e、转印，出膜机释放出转印膜52，凝浆后的所述玻纤2和转印膜52同时经过两对向旋转的转印压辊51之间，所述转印膜52将图案转印到玻纤2未上浆的一面后进入收膜机；

f、成品，将转印后的所述玻纤2卷绕进收纳装置9。

此印膜加工工艺属于完整的工艺流程，特别是在对玻纤2凝浆后，添加了增厚工艺，进一步生产出多种厚度规格的印膜52，可以应对不同层次人群的需求。

作为优选的实施方式，步骤b中浆液的成分包括PVC树脂、PVC增塑剂、稳定剂、耐寒剂、阻燃剂、碳酸钙和钛白粉。

作为优选的实施方式，步骤c中的凝浆滚筒41的表面温度高于150℃，本实施中，凝浆滚筒41的直径为1.8m，其他装置可参照比例换算出来。

作为优选的实施方式，步骤e中的玻纤2在转印后经过两面层压辊81之间，两所述面层压辊81之间还经过面层料82，所述玻纤2进行转印的一面与面层料82贴合。

作为优选的实施方式，面层料82为透明或半透明的薄膜，如此能保护并有效地展示转印后的图案。

转印时的温度较高，作为优选的实施方式，玻纤2进入两面层压辊81前先降低温度，以便面层料82能更好地贴合玻纤2，解决背景技术中提到的第二个难题。