[发明专利]铜片在线腐蚀检测设备及其使用方法

说明书

本发明公开了铜片在线腐蚀检测设备，涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，用于解决腐蚀标准色板，长期使用后，如果没有定期更换，腐蚀标准色板表面会粘附检测过程中的金属屑，检测效果会降低的问题。它包括检测台面，位于检测台面左部分的检测机构，位于检测台面右部分的检测滑槽，所述检测机构包括检测支架，第一电机，第一驱动轴，导向架，套接于导向架上的升降架，所述升降架上设有比对结构。采用镶嵌有腐蚀标准色板的升降式检测机构，多腐蚀标准色板全方位，同时检测判定，提高对铜片腐蚀判定的精准性。本发明还提供了铜片在线腐蚀检测设备使用方法。

技术领域

本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，具体来说，是铜片在线腐蚀检测设备及其使用方法。

背景技术

铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。检测的时候需要对铜片进行打磨，打磨后把铜片放入洗涤溶剂中清洗，清洗后擦干再进行最后磨光，磨光后把铜片与腐蚀标准色板进行比较，根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

专利文献200920276246.6公开了一种铜片腐蚀快速测定仪,包括筒体、顶盖、U型管、软木塞，所述筒体与顶盖密封连接，U型管与顶盖固定连接，其特征是该测定仪还包括加热器和控温器，加热器位于该测定仪底部，控温器位于测定仪侧壁。测定时将待测油样和打磨后的铜片放置在U型管中，加热反应完毕再取出铜片，确定铜片腐蚀的级别。该仪器能快速测定铜片腐蚀级别，且其结构简单，布局合理，成本低廉，安装、操作及使用都很方便，还便于检测人员携带。

专利文献201310526027.X公开了一种柴油铜片腐蚀快速检测方法，其主要技术方案为：将制作的铜质叉指电容式传感器磨光处理后，将其放入恒温100℃±1℃的柴油体系中反应20分钟；反应过程中，采用阻抗谱仪器，每间隔1分钟检测一次铜质叉指电容传感器的阻抗值，在间隔时间内，在电容式传感器的两极间施加+15V的直流电压以加速腐蚀进程，最后，根据阻抗变化特征判断柴油的腐蚀级别。

但是，上述技术方案，对腐蚀级别判定的停留时间过短，如果铜片表面粘附有打磨过程中残留的金属屑，会影响腐蚀标准色板来判定铜片试样的腐蚀性的精准性。尤其是，腐蚀标准色板，长期使用后，如果没有定期更换，腐蚀标准色板表面会粘附检测过程中的金属屑，检测效果会降低。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种采用多腐蚀标准色板全方位，同时检测判定的铜片在线腐蚀检测设备。

铜片在线腐蚀检测设备，包括检测台面，位于检测台面左部分的检测机构，位于检测台面右部分的检测滑槽，所述检测机构包括检测支架，第一电机，第一驱动轴，导向架，套接于导向架上的升降架，所述检测支架顶部安装第一电机，所述第一驱动轴，后端连接第一电机，其前端连接升降架，所述第一驱动轴，前端设有第一齿轮，所述升降架上设有和第一齿轮匹配的第二齿轮，所述升降架上设有比对结构。

采用上述技术方案，启动第一电机，第一齿轮顺时针转动，带动第二齿轮转动，进而控制升降架沿着导向架向下运动；当上一工序过来的铜片进入检测滑槽后，利用升降架上的比对结构，完成腐蚀检测判定；

停机的时候，切换开关，第一齿轮逆时针转动，带动第二齿轮转动，进而控制升降架沿着导向架向上运动，便于清理检测滑槽。

进一步限定，所述比对结构包括比对端子，位于比对端子上的比对片，所述比对片内镶嵌有腐蚀标准色板。

利用比对片内镶嵌的腐蚀标准色板，完成腐蚀检测判定，便于定期更换腐蚀标准色板。

进一步限定，所述升降架包括竖向支架，上横向支架，下横向框架，第一支耳，所述上横向支架后端通过第一转轴连接竖向支架，其前端通过第二转轴连接第一支耳，所述第一支耳下方设有比对片，所述下横向框架成凹字形。

进一步限定，所述比对端子为两个，分别设于第一支耳两侧。