[发明专利]超级无压给料两段重介质旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭洁净处理的源头技术—选煤技术领域，涉及炼焦煤、动力煤湿法分选技术，特别是涉及一种超强处理能力和排矸能力的超级无压给料两段重介质旋流器。

背景技术

无压给料重介质旋流器选煤技术是当今公认分选精度最高的一种煤炭分选技术，近十余年来在我国得到广泛推广应用，已成为我国目前首选的选煤工艺。国内外的研究认为，重介质旋流器的处理能力与一段旋流器直径的2.2次方成正比，即处理能力(t/h)与直径(m)的2.2次方比值为常数，约为200。因此，长期以来遵循着要提高处理能力只能加大一段旋流器直径的思想。在这种传统思想的束缚下，目前我国工业用无压给料重介质旋流器最大规格的一段圆筒段直径已达1500mm。为了保持旋流器内的离心因数，介质泵的流量、扬程、功耗也相应提高，严重影响三产品重介质旋流器的整体技术水平。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的不足，打破重介质旋流器的处理能力与一段旋流器直径2.2次方成比例的传统观念束缚，提供一种超强处理能力、超强排矸能力、超低能耗，处理能力与一段旋流器直径2.2次方比值＞345的超级无压给料两段重介质旋流器。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种超级无压给料两段重介质旋流器，包括：一段旋流器、二段旋流器，所述一、二段旋流器由连接管连接，其中一段旋流器上设有原料煤入料口、合格密度重悬浮液入口、轻密度物料排出口，二段旋流器上设有中密度物料排出口、重密度物料排出口；

a.一段旋流器由占一段总长度50％-70％的圆筒段和占一段总长度30％-50％的反锥角圆锥段组成；

b.一段旋流器圆筒段与二段旋流器圆筒段的直径比值

c.一段旋流器合格密度重悬浮液入口的当量直径与一段旋流器圆筒段直径比值0.23＜K₂＜0.50；

d.一、二段旋流器连接管直径与二段旋流器圆筒段直径比值0.23＜K₃＜0.50；

e.一段旋流器轻密度物料排出口直径与一段旋流器圆筒段直径比值0.31＜K₄＜0.70；

f.二段旋流器中密度物料排出口直径与二段旋流器圆筒段直径比值0.40＜K₅＜0.80。

作为优选，反锥角圆锥段位于原料煤入料端。

作为优选，原料煤入料口延伸至一段旋流器内部。

作为优选，延伸至一段旋流器内部的原料煤入料口截面呈扩大状。

与国内外普遍使用的选煤用无压给料重介质旋流器相比，本发明优化了一段旋流器圆筒段与二段旋流器圆筒段的直径比、一段旋流器合格密度重悬浮液入口与一段旋流器圆筒段直径比，一、二段旋流器连接管与二段旋流器圆筒段直径比、一段旋流器轻密度物料排出口与一段旋流器圆筒段直径比、二段旋流器中密度物料排出口与二段旋流器圆筒段直径比等结构参数，提高了旋流器的处理能力，增大了排矸量。

本发明通过对重介质旋流器结构形式、结构参数的优化，在保证分选精度的条件下，确保入选原料煤、选后产品通畅快速的进入和排出旋流器；原料煤中高、低密度物料按更准确、更快捷的路线分别不受干扰进入旋流器内分离锥面的高、低密度区，使其入料粒度上限成倍提高，单机处理能力是同规格其他旋流器的1.5倍以上，排矸量达到入选原料煤的70％，电耗降低20％-40％。

本发明在保证高分选精度的前提下，不依靠旋流器增大直径，而以优化结构形式、结构参数大大提高设备单机处理能力，实现了600万吨级选煤厂仅需一台旋流器的目标。同时，由于结构形式、结构参数的优化，大大提高对各种可选性特征原料煤特别是高含矸率原料煤的适应性，能耗低，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明原料煤入料口结构示意图。

图中标记：合格密度重悬浮液入口1、一段旋流器圆筒段2、一段旋流器反锥角圆锥段3、原料煤入料口4、一段旋流器轻密度物料排出口5、一、二段旋流器连接管(即：一段旋流器中重密度物料排出口)6、二段旋流器中密度物料排出口7、二段旋流器8、二段旋流器重密度物料排出口9、一段旋流器10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

以下实施例仅表达了本发明的具体实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。