[发明专利]一种不锈钢抗起皱工艺

说明书

本发明提供一种不锈钢抗起皱工艺，包括以下步骤：将不锈钢原材料放入退火炉中进行退火，退火温度为1080～1100℃；使用除鳞机对退火后的不锈钢进行除鳞，除鳞水压为17～20MPa；对除鳞后的不锈钢进行酸洗，酸洗液为含有0.2～0.3wt％硫脲的盐酸‑氢氟酸混合液；对酸洗后的不锈钢材料依次进行初轧、中轧和精轧，初轧压下率为5～10％，中轧压下率为50～60％，精轧压下率为10～15％；将冷轧后的不锈钢放入退火炉中进行光亮退火，退火温度为1100～1120℃，保护气氛为氮气和氢气的混合气，氢气的体积比为5～8％，气压为30～40KPa；对光亮退火后的不锈钢进行平整与精整，平整下压率为1.5～2.0％，精整下压率为0.2～0.5％。

技术领域

本发明涉及不锈钢领域，具体涉及一种不锈钢抗起皱工艺。

背景技术

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，由于其强度高、硬化指数大，拉深时的变形抗力大于一般钢板，因此在拉深时会产生更多的热量，拉深时不仅有起皱的可能，甚至会出现不同程度的开裂，导致冲压成型成功率一般在70％左右。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢抗起皱工艺，以解决现有技术中不锈钢拉深起皱的问题。

为达到以上目的，本发明提供一种不锈钢抗起皱工艺，包括以下步骤：

预处理：将不锈钢原材料放入退火炉中进行退火，退火温度为1080～1100℃；

除鳞：使用除鳞机对退火后的不锈钢进行除鳞，除鳞水压为17～20MPa；

酸洗：对除鳞后的不锈钢进行酸洗，酸洗液为含有0.2～0.3wt％硫脲的盐酸-氢氟酸混合液；

冷轧：对酸洗后的不锈钢材料依次进行初轧、中轧和精轧，初轧压下率为5～10％，中轧压下率为50～60％，精轧压下率为10～15％；

退火：将冷轧后的不锈钢放入退火炉中进行光亮退火，退火温度为1100～1120℃，保护气氛为氮气和氢气的混合气，氢气的体积比为5～8％，气压为30～40KPa；

后处理：对光亮退火后的不锈钢进行平整与精整，平整下压率为1.5～2.0％，精整下压率为0.2～0.5％。

除鳞步骤中，使用水压为17～20MPa对不锈钢进行除鳞，可以去除不锈钢表面的附着物，比如氧化皮。

优选地，酸洗液是10％的盐酸与5％的氢氟酸按照体积比1:1混合后，以混合后液体的重量为基准，加入0.2～0.3wt％硫脲。

酸洗可以增加不锈钢材料表面的活性，选择盐酸和氢氟酸是考虑到这两种酸在酸洗后，即使不锈钢材料表面残留有酸洗液，也会很快挥发掉，从而避免酸洗液影响后续工作。硫脲主要作为缓蚀剂加入。

不锈钢经过除鳞和酸洗步骤后，表面会存在一定的缺陷，具有一定的凸凹，初轧主要是减少这些缺陷，增加不锈钢表面的一致性，中轧主要是增加压下率，精轧主要是增加不锈钢表面的光洁度。

在退火步骤中，保护气氛为氮气氢气混合气，氮气主要起保护作用，氢气在起保护作用的同时，还可以与不锈钢表面的附着氧反应，增加光亮退火的效果。气压采用负压，氢气含量较少，可以避免因氢气的存在导致不锈钢发生氢脆。

本发明提供的不锈钢抗起皱工艺具有以下有益效果：普通的304不锈钢经过轧制后，延伸率在35％左右，屈服强度在185MPa左右，而通过本发明的工艺制备的304不锈钢材料其延伸率为55～61％，屈服强度为250～330MPa，可见经过本发明的工艺，304不锈钢的力学性能得到了提升，特别是延伸率的提高，可以防止不锈钢拉深时开裂，增加冲压成型成功率。

具体实施方式