[发明专利]大棚被生产线用缝被机

说明书

本发明公开了缝被机技术领域的大棚被生产线用缝被机，包括机架，所述机架的顶部间隔设有一对立柱，所述立柱之间设有第一绕线梁，通过第二副连杆、换向杆件、摆杆、偏心轮、主连杆、曲柄、摇杆和第一副连杆连接，进行运动传递，避免松动，利用中央处理器分别与开关排、断路器、第一电机、第二电机、距离感应器和测速传感器电性连接，通过测速传感器测得从动齿轮的转动速度，距离感应器获得转盘带动旋梭上的绕线厚度，通过与中央处理器设定的参考数据进行比对，控制断路器、第一电机和第二电机的工作状态，进而实现自动化控制，该装置没有利用凸轮和链传动机构，传动误差降低，稳定性提高，操作简单。

技术领域

本发明涉及缝被机技术领域，具体为大棚被生产线用缝被机。

背景技术

现有缝被机工作过程中，升降横梁上下运动一次，完成一次物件的缝制动作，同时安装在升降横梁上的针头需要不断从线团上拉出线，缝被机上设有配备安装线团的装置以及将从线团上拉出线进行挑起的装置，实现物料自动送出机构、缝制机构与挑线装置的配合运作，从而实现缝被机的全自动工作，例如中国专利申请号为201520312451.9提出的一种新型全自动缝被机，具体内容为，其结构包括机架、升降横梁、出料滚轴，所述机架上部设有升降横梁，所述升降横梁下端连接针头，所述机架上的升降横梁上方设有第一转轴，第一转轴上设有第一支座，虽然该装置结构简单，设备工作效率高，但是长期利用凸轮和链传动机构，会增大传动误差，降低稳定性，同时装置的自动化控制程度较低，基于此，本发明设计了大棚被生产线用缝被机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供大棚被生产线用缝被机，以解决上述背景技术中提出的现有装置长期利用凸轮和链传动机构，会增大传动误差，降低稳定性，同时装置的自动化控制程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大棚被生产线用缝被机，包括机架，所述机架的顶部间隔设有一对立柱，所述立柱之间设有第一绕线梁，所述机架的顶部间隔焊接有固定杆，且固定杆位于一对立柱之间，所述机架的前表面上部和下部分别设有夹线器和弹簧针脚装置，所述机架前内侧面的上部和中部分别焊接有第二绕线梁和第三绕线梁，且第二绕线梁和第三绕线梁位于夹线器和弹簧针脚装置之间，所述机架前内侧面的下部转动连接有压板，所述机架的内腔底部通过通孔贯穿设有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有悬梭，所述机架的左侧上部设有开关排，所述机架的内腔顶部通过通孔水平贯穿设有一对连接轴，右侧所述连接轴的外壁套接有挑线杆，且挑线杆通过通槽贯穿于机架的表面，所述机架的内腔中部通过导向通槽焊接有导向柱，所述导向柱的外壁套接有升降横梁，所述升降横梁的底部设有机针，所述机架后内侧面的中部通过通槽滑动设有罗拉辊副，所述罗拉辊副的底部设有支撑转轴，所述机架的后表面的左侧上部设有转盘和距离感应器，所述机架后内壁的右侧设有手动转杆；

所述机架的左腔底部设有第一电机和蜗轮蜗杆减速机，且第一电机的动力输出端与蜗轮蜗杆减速机的输入轴通过联轴器固接，所述第一转轴的外壁两端均套接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面焊接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有偏心轮和主连杆，且主连杆位于偏心轮与从动齿轮之间，所述偏心轮的表面转动连接有摆杆，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮套接在蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴上，所述主连杆与升降横梁转动连接，所述摆杆的另一端转动连接有曲柄，所述曲柄的另一端转动连接有摇杆，且摇杆通过固定转轴与机架表面连接，所述摇杆的另一端转动连接有第一副连杆，且第一副连杆与左侧所述连接轴的外壁转动连接；

所述机架右腔的从动齿轮的左侧设有测速传感器，所述机架右腔的摆杆的另一端转动连接有换向杆件，且换向杆件通过固定转轴与机架的表面连接，所述换向杆件的另一端转动连接有第二副连杆，且第二副连杆的另一端与支撑转轴的外壁转动连接，所述罗拉辊副的左侧罗拉辊的表面与手动转杆之间转动连接有第一连接折杆，所述连接轴的外壁右端之间转动连接有第二连接折杆，所述机架右腔的表面顶部设有断路器，所述机架右腔的顶部横梁上设有中央处理器和第二电机，且第二电机的动力输出轴贯穿机架与转盘连接；

所述中央处理器分别与开关排、断路器、第一电机、第二电机、距离感应器和测速传感器电性连接。