[发明专利]一种标模加工工艺流程

说明书

本发明涉及模具加工领域，公开了一种标模加工工艺流程，所述标模加工工艺流程包括：整块板→平铣→磨床→压板、拖直基准边、加工中心碰数找正基准原点、中心钻打点检验坐标→加工底孔→加工孔进行去余量→加工孔加工到位→加工沉头→加工螺丝孔→锯料→精铣角尺→倒角处理→入库。通过对整板的一次性对加工孔及沉头的加工，然后再进行锯料分割成单件模板，达到了解决现有技术中每加工一个单板就要进行粗镗刀、精镗刀、沉头刀的换刀和压板的动作的问题。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别涉及一种标模加工工艺流程。

背景技术

传统工艺所经过的流程：整板→锯床→平铣→侧铣→磨床→精铣→倒角→加工下模导柱、回针孔、螺丝孔定位点和上模板导套孔及螺丝孔做定位点→钻床→品检→入库。在上下模板在加工导柱导套孔时上机加工时，需要中心钻打点检验坐标，再换喷水钻加工底孔，然后换粗镗刀去余量、换精镗刀加工孔到位，最后换沉头刀加工沉头。这样在加工一件整板分割的多块单板的时候，每加工一个单板就要进行粗镗刀、精镗刀、沉头刀的换刀和压板的动作，增加操作成本。因此，需要进一部改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标模加工工艺流程，用以解决现有技术中每加工一个单板就要进行粗镗刀、精镗刀、沉头刀的换刀和压板的动作的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种标模加工工艺流程，所述标模加工工艺流程包括：

S1：将整块板进行平铣；

S2：将平铣后的所述整板进行磨床；

S3：将磨床后的所述整板进行压板，拖直基准边，加工中心碰数找正基准原点，中心钻打点检验坐标；

S4：换喷水钻对所述整板进行加工底孔；

S5：换粗镗刀进一步将所述喷水钻加工后的所述加工孔进行去余量；

S6：换精镗刀进一步对所述加工孔进行加工；

S7：检测所述加工孔是否加工到位，倘若加工到位进行下一步，倘若加工不到位则进行试刀测量补正重所述复步骤6；

S8：换沉头刀对所述整板进行加工沉头；

S9：对所述整板进行钻床加工螺丝孔；

S10：对所述整板进行锯料，形成多个单件模板；

S11：对锯料后的所述单件模板进行精铣角尺；

S12：对锯料后的所述单件模板进行倒角处理；

S13：对所述单件模板进行检测，倘若不符合要求则进行其他加工处理，倘若符合要求进入下一步；

S14：将符合要求的所述单件模板进行入库。

进一步的改进在于，所述步骤1中平铣后厚度留1.5MM余量。

进一步的改进在于，所述步骤2中磨床进一步将加工厚度留0.05MM。

进一步的改进在于，所述步骤4喷水钻加工底孔单边留余量1MM。

进一步的改进在于，所述步骤5粗镗刀加工进一步去余量除至单边留0.15-0.2MM余量。

进一步的改进在于，所述步骤10锯料后的所述单件模板长宽留3MM余量。

进一步的改进在于，所述步骤11精铣角尺后的所述单件模板长宽公差为0-0.2MM。