[发明专利]一种动力电池低能耗激光焊接工艺在审
| 申请号： | 201710335792.1 | 申请日： | 2017-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN107127451A | 公开（公告）日： | 2017-09-05 |
| 发明（设计）人： | 姚玉东;尹德生;赵浩然 | 申请（专利权）人： | 东莞市力星激光科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K26/21 | 分类号： | B23K26/21;B23K26/14;B23K26/60 |
| 代理公司： | 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)44371 | 代理人： | 何恒韬 |
| 地址： | 523000 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 动力电池 能耗 激光 焊接 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种动力电池低能耗激光焊接工艺，用于将金属件焊接在若干动力电池的金属壳体上，使若干动力电池串接，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a.对金属件焊接区域的表面用激光打标机进行打毛处理；
b.将金属件置于动力电池的金属壳体上，调节好激光焊接头的激光光束焦点位置；
c.激光焊接头工作，对金属件焊接区域表面发射激光，进行激光焊接，并实时对激光焊接头的焊接处喷射助燃氧气；
d.金属件焊接在动力电池的金属壳体上，完成激光焊接。
2.根据权利要求1所述的动力电池低能耗激光焊接工艺，其特征在于：所述金属件的材料为紫铜，所述动力电池壳体的材料为金属铝。
3.根据权利要求1所述的动力电池低能耗激光焊接工艺，其特征在于：步骤a中，经过激光打标机打毛处理后的表面粗糙度为Rz3～Rz4。
4.根据权利要求1所述的动力电池低能耗激光焊接工艺，其特征在于：步骤b中，所述金属件焊接区域的表面设置于激光焊接头负离焦0.5～5mm的范围内。
5.根据权利要求4所述的动力电池低能耗激光焊接工艺，其特征在于：所述金属件焊接区域的表面设置于激光焊接头负离焦3mm～4mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的动力电池低能耗激光焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接头的功率为1800W～2000W，所述助燃氧气的喷射流速为10L/min～30L/min。
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