[发明专利]一种铂钯精矿全湿法除杂工艺

说明书

本发明一种铂钯精矿全湿法除杂工艺，该工艺将铂钯精矿与含氯离子的酸性液混合，加入氧化剂，进行氧化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣返回铂钯精矿生产工序；浸出液进行氯化铵沉铂钯，得到铂钯沉淀后液和铂钯沉淀渣；铂钯沉淀后液进行控制电位还原，得到粗金粉和金还原后液，粗金粉送精制，金还原后液返回铂钯精矿生产工序；铂钯沉淀渣与含氯离子的酸性液混合，加入氧化剂，进行氧化溶解，得到溶解液；溶解液再次进行氯化铵沉铂钯，得到二次铂钯沉淀后液和二次铂钯沉淀渣，二次铂钯沉沉淀渣为铂钯精矿净化渣。与其它除杂工艺相比，本发明工艺的除杂效果好，铂钯直收率高，对原料的适应性强，且操作难度小，容易实施工业应用。

技术领域

本发明属铂族金属的提纯与精制领域，具体涉及到一种铂钯精矿全湿法除杂工艺。

背景技术

铂钯精矿是一种重要的铂钯提取原料，但铂钯精矿中除含有铂和钯外，还含有金、银、碲、硒、铅、铜、锌等元素，这些元素的种类与含量因生产铂钯精矿方法的不同而有所差异。在从铂钯精矿中提取铂钯时，往往需先将上述元素与铂钯相分离，得到含铂钯为主的固渣或溶液，这一过程也被称为铂钯精矿的除杂过程。

利用金、银、碲、硒、铅、铜、锌等元素与铂钯在某方面性质上的差异，人们发展出多种不同的铂钯精矿除杂脱除工艺，比如专利CN103045849.B先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠和氯酸钠按一定比例混合后在约400~500℃的温度下焙烧3~4h，焙烧渣经水浸和酸浸后，铜、碲、硒等元素进入浸出液被脱除，金、银、铂、钯等贵金属富集浸出渣中；论文“从铂把精矿中提取Au、Pt、Pd, 贵金属, 2005, 26(4), 14~17”采取氧化焙烧-盐酸浸出-氯化分金-金还原-氯化铵沉铂钯-锌粉置换的工艺将铂钯精矿中杂质脱除，得到铂钯富集物；专利CN106148689. A采用氧化酸浸的方法脱除富含铂钯的脱硫渣中的镍铜铁硫等杂质，酸浸渣中的稀贵金属含量达25%~55%；这些工艺对铂钯精矿中的杂质都具有一定的脱除效果，但均存在杂质脱除效果有限，铂钯直收率低、能耗高、操作复杂等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铂钯精矿全湿法除杂工艺，与其它除杂工艺相比，本发明工艺除杂效果好，铂钯直收率高，能耗低，主干流程短，操作难度小，而且对原料的适应性强。

本发明的技术方案是：一种铂钯精矿全湿法除杂工艺，包括以下依次进行的步骤：

步骤1：将铂钯精矿与含氯离子的酸性液混合，液固比为5.0~20.0:1，加热至温度为40~90℃，加入一定量的氧化剂，进行氯化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣返回铂钯精矿生产工序；

步骤2：浸出液进行氯化铵沉铂钯，得到铂钯沉淀后液和铂钯沉淀渣；

步骤3：采用不含重金属元素的物质为还原剂，通过控制电位将铂钯沉淀后液中的金元素还原沉淀，得到粗金粉和金还原后液，粗金粉送精制，金还原后液返回铂钯精矿生产工序；

步骤4：铂钯沉淀渣与含氯离子的酸性液混合，加入氧化剂，进行氧化溶解，得到溶解液；

步骤5：溶解液再次进行氯化铵沉铂钯，得到二次铂钯沉淀后液和二次铂钯沉淀渣，二次铂钯沉淀后液送至步骤3，二次铂钯沉淀渣为铂钯精矿净化渣，作为进一步的铂钯分离的原料；

进一步，所述步骤1和步骤4中含氯离子的酸性液为浓度为30 ~220g/L盐酸溶液和/或浓度为50 ~350 g/L氯化钠与浓度为50 ~300 g/L硫酸的溶液。

进一步，所述步骤1和步骤4中氧化剂加入量为0.1~5.0mol/L，氯化浸出的反应时间0.5~4h；所述氧化剂为氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠、高氯酸、氯气及双氧水中的一种或几种组合。

进一步，所述步骤2和步骤5中氯化铵沉淀工艺为：氯化铵加入量为40g/L~140g/L，沉淀温度为40~80℃，再加入5~25g/L的氧化剂，氧化剂为氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠、高氯酸、氯气及双氧水中的一种或几种组合。