[发明专利]玻态干燥技术制备新鲜咖啡豆产品的方法及其所得产品在审

专利信息
申请号: 201710335871.2 申请日: 2017-05-12
公开(公告)号: CN107094963A 公开(公告)日: 2017-08-29
发明(设计)人: 邱明华;吴斌;王伟;周琳;李忠荣;王霞 申请(专利权)人: 中国科学院昆明植物研究所
主分类号: A23F5/04 分类号: A23F5/04
代理公司: 昆明协立知识产权代理事务所(普通合伙)53108 代理人: 旃习涵
地址: 650201 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 干燥 技术 制备 新鲜 咖啡豆 产品 方法 及其 所得
【说明书】:

技术领域:

发明属于生物产品工艺领域,具体涉及一种新型干燥技术在咖啡豆干燥工艺过程中的应用。

背景技术:

玻态干燥技术是一种新近发展干燥新技术,玻态生物可逆干燥技术的简称,该技术是以细胞生物学和生物化学基本理论为基础,将新近的物理化学技术应用于生物原料的新鲜样品,得到高保鲜干燥产品的新干燥技术。与已经熟知的冷冻干燥也有较大的差异。冷冻干燥是在含水原料冷冻成冰晶状态下,通过固态与气态平衡的蒸气压升华,达到干燥的目的,但由于冰的体积大于水,冷冻成冰晶后,体积膨胀而破坏细胞组织,破坏了食品原料原有的风味。而玻态干燥技术则是控制水形成固态状态,但没有固定形态和熔点,仍然保持各向同性;属于保持液态结构的固态水,但又非晶体冰,呈玻璃态。玻态干燥方法就是食物原料中的水分形成玻态冰,即整个过程为水分子-玻态冰(无定形态)-水分子真空升华干燥。玻态冰为一种无定型态的固态水,形成过程中,没有成为晶体,不具有均匀、周期性的晶体结构。不经过态水的植物细胞,得到的干品细胞结构基本完整、呈海绵状,疏松状。并且再吸水分后,可以返回,基本恢复到原有形态。这样最大的优势在于,改变冷冻干燥的劣势,由于玻璃态水或冰,避免了晶体冰在体积膨胀造成破坏细胞组织,最大限度保持食品的细胞结构和原有的风味。现有技术中未见有将玻态干燥技术用于制备咖啡豆产品的报道。

发明内容:

本发明目的就是提供一种利用新型玻态干燥技术制备咖啡豆系列产品的工艺,以及玻态干燥技术工艺制备的咖啡豆系列产品。

为了实现本发明的上述目的,本发明提供了如下的技术方案:

本发明提供一种玻态干燥技术制备咖啡豆产品的方法,该方法包括下述步骤:取原料新鲜水洗咖啡豆或新鲜咖啡蜜豆或新鲜咖啡果,将原料进行预处理后,放入与冷井相连的物料盘中;打开电源启动压缩机和真空泵,持续25-50分钟,冷井温度逐渐降到-30℃到-50℃;启动罗茨真空泵,10分钟后真空度到0.1mpa-0.01mpa,60分钟-120分钟物料从室温降到-30℃-50℃,此时,自动启动加热油器升温20小时-30小时,待所有物料升温到35℃-50℃平衡后,自动停机,停机后开仓出仓,得到咖啡豆产品。

本发明同时提供了一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品,所述的咖啡豆由下述方法制得:取原料新鲜水洗咖啡豆或新鲜咖啡蜜豆或新鲜咖啡果,将原料进行预处理后,放入与冷井相连的物料盘中;打开电源启动压缩机和真空泵,持续25-50分钟,冷井温度逐渐降到-30℃到-50℃;启动罗茨真空泵,10分钟后真空度到0.1mpa-0.01mpa,60分钟-120分钟物料从室温降到-30℃-50℃,此时,自动启动加热油器升温20小时-30小时,待所有物料升温到35℃-50℃平衡后,自动停机,停机后开仓出仓,得到咖啡豆产品。

根据所述的一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品,其具有咖啡新鲜风味和原始风味,能够保持细胞原有骨架结构,不破坏细胞组成结构,质地疏松,吸水性能好。

根据所述的一种基于玻态干燥制得的咖啡豆产品,其具有特殊的唯恐结构,玻态制备咖啡豆同类产品比自然晾晒干燥的产品比较,吸水能力强10%-20%。

本发明另外还提供了一种玻态干燥技术制备新鲜水洗咖啡豆产品的方法,该方法包括下述步骤:

主要原料:取新鲜咖啡果,去掉果肉,用水洗净咖啡种子外的果胶;

物料入仓:将上述进行预处理后的果胶,放入与冷井相连的物料盘中;

启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵,持续30分钟,冷井温度逐渐降到-35℃,真空度到0.075mpa.;

启动罗茨真空泵:10分钟后真空度到0.08mpa,60分钟-120分钟物料从+15℃降到-35℃;

启动加热油器:所有物料都降到-35℃后,自动启动加热油器升温,20小时-24小时;

停机出仓:所有物料升温到40℃平衡后,自动停机,停机后开仓出仓,得到玻态干燥技术制备水洗咖啡豆产品。

以及,另外一种玻态干燥技术制备新鲜咖啡蜜豆产品的方法,该方法包括下述步骤:

主要原料:取新鲜咖啡蜜豆,去掉果肉后,没有用水洗净种子壳外果胶的咖啡鲜豆;

物料入仓:将新鲜咖啡蜜豆进行上述预处理后,放入与冷井相连的物料盘中;

启动压缩机和真空泵:打开电源启动压缩机和真空泵,持续30分钟左右,冷井温度逐渐降到-35℃,真空度到0.075mpa.;

启动罗茨真空泵:10分钟后真空度到0.08mpa,80分钟-140分钟物料从+15℃降到-35℃;

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