[发明专利]一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机

说明书

技术领域

本发明涉及筛分设备的技术领域，更具体地，涉及一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机。

背景技术

现有的筛机都是采用设置多层或者多级筛分装置来达到对颗粒物的大小进行筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。在筛分的过程中，物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒穿过筛面落到筛下的，称为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物。分级筛广泛应用于各类颗粒、小块状、粉体等物料的筛分，适应性广，是耐火材料、页岩、煤矸石、煤炭、水泥、砂石、粮食、化肥等物料分级常用的设备。

现有的振动式筛分机械设备包括振动轴，振动轴上弹性连接有筛板，筛板上装有振动电机，通过振动电机的震动使筛板上产生抖动，从而实现物料的筛分。由于振动电机的振动频率过于频繁，对于颗粒粒度差别较大的物料进行筛分时存在筛分效率低的缺点，并且只能进行单次分离，生产效率低；现有的筛分设备占地面积大，结构复杂，制造成本低，极容易出现故障，并且维修成本高，维修时间花费多。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机。

本发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有错位抽拉式复合筛的筛分机，包括机壳和机架，所述机壳设置于机架上，所述机壳上部设有进料口，底部设有第一出料口，所述机壳内部设有错位抽拉式复合筛。

所述错位抽拉式复合筛包括上层筛板、抽拉筛板、下层筛板、驱动装置一和连接杆，所述上层筛板和下层筛板的一侧与机壳内壁一侧连接，所述上层筛板和下层筛板平行设置并通过连接块连接，所述上层筛板和下层筛板之间形成用于收纳抽拉筛板的收纳腔，所述上层筛板、抽拉筛板和下层筛板上均设有筛孔，所述上层筛板的底面设有上滑块槽，所述下层筛板的顶面设有与上滑块槽相配合使用的下滑块槽，所述抽拉筛板设置于上层筛板和下层筛板之间，所述抽拉筛板的顶面和底面均设有与上滑块槽、下滑块槽相适配的滑块，所述机壳内壁另一侧固定安装有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过连接杆与所述抽拉筛板的一侧连接，所述机壳的中部设有用于收纳腔与机壳外部相通的第二出料口。

进一步地，所述错位抽拉式复合筛的上方还设有推扫单元，所述推扫单元包括驱动装置二，所述驱动装置二设置于驱动装置一的上方，所述上层筛板上方设有用于将推扫堆积在上层筛板顶面河沙的带有丝孔的推板，所述驱动装置二通过丝杆与推板连接，所述上层筛板上方设有于机壳外部相通的第三出料口。

更进一步地，所述上层筛板和/或抽拉筛板和/或下层筛板上的筛孔的孔径大小不相同。

进一步地，所述所述上层筛板和/或下层筛板和/或抽拉筛板上设有振动电机。

进一步地，所述进料口处设有螺旋输送泵，所述进料口通过输送管道与螺旋输送泵连接。

更进一步地，所述上层筛板和下层筛板平行设置，且上层筛板和下层筛板之间的间距大于或者等于抽拉筛板的厚度，所述抽拉筛板的长度长度小于或等于上层筛板和下层筛板的长度。

更进一步地，所述驱动装置一和/或驱动装置二可采用电机、油缸和/或气缸。

进一步地，所述第一出料口呈漏斗状。

所述第一出料口和/或第二人出料口和/或第三出料口和/或还设有自动调节阀门。

所述上层筛板和/或下层筛板的一侧通过铰链与机壳内壁一侧铰接；所述上层筛板和/或下层筛板一侧通过销轴与机壳内壁一侧连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机，可以同时筛分数种颗粒直径大小的河沙，解决了现有筛分设备需要多层筛分装置或筛分腔同时进行筛分后才能对不同颗粒大小的食品原料等颗粒物进行筛分的问题，并且现有筛分设备或装置存在占地面积大、结构复杂、制造成本高、筛分效率低等问题；而本发明所述具有错位抽拉式复合筛的筛分机结构新颖紧凑、占地面积小、制造成本低、经济适用，使用大面积生产推广使用。

将河沙、食品原料等颗粒物从进料口送入机壳内后，错位抽拉式复合筛在驱动装置一的驱动下，对河沙、食品原料等颗粒物进行筛分，可以同时筛分出数种不同直径大小的颗粒物，然后从不同的出料口输出。结构新颖紧凑、占地面积小和制造成本低，仅采用一个错位抽拉式复合筛代替了现有筛分设备中需要多层筛分筛。