[发明专利]一种用于提高热能利用率的红外加热装置

说明书

本发明公开了一种用于提高热能利用率的红外加热装置，包括升降机构、上加热组件和下加热组件，上加热组件包括有中空的上保温腔体，上保温腔体的底部开设有第一开口，上保温腔体的侧部设有第一支架，第一支架上固定有上红外加热管，上红外加热管的加热部分延伸至上保温腔体内，上红外加热管的引线设于上保温腔体之外；下加热组件包括有中空的下保温腔体，下保温腔体的顶部开设有第二开口，下保温腔体的侧部设有第二支架，第二支架上固定有下红外加热管，下红外加热管的加热部分延伸至下保温腔体内，下红外加热管的引线设于下保温腔体之外。本发明热传递迅速、热传递方向直接指向工件、有效降低能量损耗、可提高热能利用率。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备的加热装置，尤其涉及一种用于提高热能利用率的红外加热装置。

背景技术

自动化加工设备中，通常涉及对工件进行加热的场合，以玻璃热弯机为例，玻璃工件在加工成型过程中需经过多道高温加热工序，现有的加热装置如图1所示，升降机构100的驱动端固定有上发热板101，上发热板101的下方设置有下发热板102，上发热板101和下发热板102内均穿设有电加热器，工件由上发热板101和下发热板102之间传输，利用工件上下两侧的发热板对其进行加热。这种加热装置的弊端在于：

第一，电热式发热管不能迅速升温，发热板为保持一个设定温度，需要持续加热补温，这个加热过程中，能耗随着时间而增加；

第二，电热式发热管产生的热量需通过发热板而传导至工件，该热量并非直接作用于工件，热量传递不仅存在滞后性、会增加能量损耗，而且难于准确地实现温控；

第三，由于没有保温措施，热能以发热管为中心向四周快速流失，进一步导致了热能浪费；

第四，若采用红外加热管作为发热器件，由于红外管产生的红外射线是四散的，所以需要将红外管置于一个类似灯罩的机构内，但是由于热量的聚集，导致红外加热管的接头、引线部分灼热、受损，特别是在持续高温的环境内，难以发挥红外加热管的性能，因而无法应用于工件加热等场合。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种热传递迅速、热传递方向直接指向工件、有效降低能量损耗、可提高热能利用率的红外加热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种用于提高热能利用率的红外加热装置，其包括有升降机构、上加热组件和下加热组件，所述升降机构用于驱动上加热组件上升或下降，其中：所述上加热组件包括有中空的上保温腔体，所述上保温腔体的底部开设有第一开口，所述上保温腔体的侧部设有第一支架，所述第一支架上固定有上红外加热管，所述上红外加热管的加热部分延伸至上保温腔体内，所述上红外加热管的引线设于上保温腔体之外；所述下加热组件包括有中空的下保温腔体，所述下保温腔体的顶部开设有第二开口，所述第二开口与第一开口对齐，所述下保温腔体的侧部设有第二支架，所述第二支架上固定有下红外加热管，所述下红外加热管的加热部分延伸至下保温腔体内，所述下红外加热管的引线设于下保温腔体之外。

优选地，所述第二开口处设有用于承载工件的模具托架。

优选地，所述模具托架呈镂空状。

优选地，所述上保温腔体的侧部开设有用于穿过上红外加热管的第一侧孔，所述下保温腔体的侧部开设有用于穿过下红外加热管的第二侧孔。

优选地，所述上保温腔体的外侧壁覆盖有第一外罩，所述上保温腔体固定于第一外罩内，所述升降机构的驱动端与所述第一外罩的顶部固定连接，所述下保温腔体的外侧壁覆盖有第二外罩，所述下保温腔体固定于第二外罩内。

优选地，所述第一外罩和第二外罩均为金属外罩。

优选地，所述第二外罩的顶部设有两个抵接部，两个抵接部位于所述下保温腔体的上方，且两个抵接部分设于第二开口的两侧。