[发明专利]一种自动控制切换阀及其工艺方法在审
申请号: | 201710336973.6 | 申请日: | 2017-05-14 |
公开(公告)号: | CN107246419A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 蒙学刘 | 申请(专利权)人: | 广东庭嘉液压科技有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02;F15B21/00 |
代理公司: | 玉林市振盛专利商标代理事务所45109 | 代理人: | 邱振泉 |
地址: | 526238 广东省肇庆市高新区临江工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动控制 切换 及其 工艺 方法 | ||
1.一种自动控制切换阀,包括切换阀、第一钢球、切换阀体、阻尼孔、第二钢球、小角度密封锥面、第一O形圈槽、阀孔、切换阀芯,第一间隙、第二O形圈槽、大角度密封锥面、第一O形圈、第二间隙、复位弹簧、第一控制油道、第二控制油道、第二O形圈、调压弹簧、主阀芯(20)、单向阀(21)、蓄能器(22),其特征在于切换阀(1)中心有阀孔(8),阀孔(8)两端喇叭口为小角度密封锥面(6)、大角度密封锥面(12),小角度密封锥面(6)安装第二钢球(5),大角度密封锥面(12)安装第一钢球(2),切换阀(1)开有阻尼孔(4),阻尼孔(4)与阀孔(8)相通,阻尼孔(4)两侧有第一O形圈槽(7)、第二O形圈槽(11),切换阀(1)安装在液压阀壳体里,第一钢球(2)外端有调压弹簧(19),第二钢球(5)外端有复位弹簧(15),第二O形圈槽(11)安装第二O形圈(18),第一O形圈槽(7)安装第一O形圈(13),切换阀体(3)安装在液压阀体壳体里构成的控制系统通过第一控制油道(16)与液压系统的单向阀(21)、蓄能器(22)和第一回路连接,第二控制油道(17)与主阀芯(20)连接。
2.按照权利要求1所述的一种自动控制切换阀,其特征在于第一钢球(2)与第二钢球(5)外径相同。
3.按照权利要求1所述的一种自动控制切换阀,其特征在于切换阀芯(9)为中间大,两端头小的滑阀阀芯,切换阀芯(9)前端外径至阀孔(8)孔臂之间有间隙(10)。
4.一种自动控制切换阀的工艺方法,其特征在于其工艺步骤是:
步骤1,液压泵出油口连接油口P给液压系统供油,第一控制油道(16)的控制压力Pacc低于设定的下限压力值Pd时,调压弹簧(19)通过第一钢球(2)、切换阀芯(9)使第二钢球(5)离开切换阀体(3)右侧的小角度密封锥面(6),第二钢球(5)与小角度密封锥面(6)形成间隙(14)、阀孔(8)、阻尼孔(4)和第二控制油道(17),此时主阀芯(20)工作状态处于左位机能,油口P口与第二级回路形成节流,油口P口的液压油优先供给第一级回路;
步骤2,第一控制油道(16)的控制压力Pacc达到设定上限压力值Pu时,第一钢球(2)向左运动,离开切换阀体(3)左侧的大角度密封锥面(12),切换阀芯(9)和第二钢球(5)向左运动,切换阀体(3)的阀孔(8)的液压油流回到油箱,而切换阀体(3)右侧的第二钢球(5)向左运动形成节流,则第二钢球(5)通过切换阀芯(9)和第一钢球(2)使调压弹簧(19)压缩,则第二钢球(5)隔离第一控制油道(16)与阀孔(8),第二控制油道(17)的液压油道通过阻尼孔(4)、阀孔(8)和第一间隙(10)流回油箱,使主阀芯(20)工作状态处于右位机能,油口P口与油口0口相通,油口P口的液压油供给第二回路。
5.按照权利要求1或4所述的一种自动控制切换阀的工艺方法,其特征在于第一级回路上的第一控制油道(16)前方设置一个单向阀(21),在单向阀(21)后方设置一个蓄能器(22)。
6.按照权利要求1或4所述的一种自动控制切换阀的工艺方法,其特征在于通过改变第一钢球(2)、第二钢球(5)的直径得到不同密封截面积S2和/或密封截面积S5,Pu:Pd≈S5: S2。
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