[发明专利]一种滚压铆接轮毂轴承总成设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮毂轴承总成用设备，具体涉及一种滚压铆接轮毂轴承总成设备。

背景技术

近几年，我国汽车行业处于高速发展时期，产销量不断提高，从长远发展考虑，各个制造商和用户对整车质量提出了更高的要求。汽车轮毂单元的密封结构在轴承所在的空间和成本中占有量很小，但是对于轴承使用过程中起到的重要性作用是众所周知的。现有汽车轮毂轴承总成的合套组装使用较多的为一种摆动辗压，将芯轴小端面翻出压住内圈，使各零件组为一个整体。摆动辗压是一种新型压力加工工艺，在20世纪60年代才真正进入实用阶段。汽车轮毂轴承发展到三代结构时才用上摆动辗压技术。生产汽车轮毂轴承总成的公司，为了给客户提供易于安装、提高可靠性、减轻重量、使产品结构更加紧凑而开发出铆接代替螺母锁紧的新工艺，铆接设备也由此产生。但在铆接过程中，由于现有铆接设备的结构局限，金属在翻边变形时为局部不对称还带有冲击性压力下完成的压紧，这种情况下作为支撑的滚动体会出现局部产生过压，严重时会在沟道接触处出现轻微压痕。沟道上的压痕会对零件转动过程中产生噪音，甚至使零件早期发生疲劳损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚压铆接轮毂轴承总成设备，让铆接时的力均匀施加在待加工产品的支撑滚动体上，避免加工时产生的可能损坏零件的冲击力。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种滚压铆接轮毂轴承总成设备，包括电机、控制柜、底座、固定架和工作台，所述工作台上设有待滚压铆接产品的放置座，在所述放置座下设有液压升降机和位移传感器，所述电机、液压升降机和位移传感器分别与控制柜连接；所述电机通过固定柱和固定板固定在工作台上方，所述电机与太阳轮连接，所述太阳轮外依次设有行星齿轮和内齿环，所述内齿环与滚压轮座之间设有内齿环推动轴承组；所述太阳轮下方设有滚压轮，所述滚压轮通过滚压轮转动轴承与滚压轮座连接，所述滚压轮座与固定柱固定连接，所述滚压轮下方设有润滑回油盘。

作为进一步的改进，所述滚压轮上方设有压力传感器，所述压力传感器与控制柜连接。

作为进一步的改进，所述底座底部设有高度位移控制电器元件。

本发明电机作为动力源；控制柜控制电机转速、参数设定、报警等功能；内齿环，传递电机的转动能；行星齿轮是组成动力传递和变速的部件；太阳轮连接电机主轴；滚压轮座为支承滚压力和减小磨擦的特有设计；滚压轮是滚压产品使之达到铆接效果的重要部件；液压升降机是待滚压铆接产品铆接高度行程的动力机构；位移传感器控制滚压铆接的高度；润滑回油盘，使待滚压铆接产品在滚压时滚轮的循环润滑装置；滚压轮转动轴承是作用在产品铆接处的关键部件；内齿环推力轴承组，内齿环的转动设计为推力轴承的运转方式；压力传感器，通过滚压力的实时监控，在控制柜中显示滚压状况。

本发明的有益效果是: 通过滚压轮转动，滚压轮轴传递动力，待滚压铆接产品通过液压机构上升来完成滚压铆接，滚压轮回油盘完成循环润滑功能，压力传感器进行时实监控。让铆接时的力均匀施加在待加工产品的支撑滚动体上，避免加工时产生的可能损坏零件的冲击力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例待滚压铆接产品放置于工作台放置座后的结构示意图。

图3为本发明实施例待滚压铆接产品完成滚压铆接后的结构示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1所示，一种滚压铆接轮毂轴承总成设备，包括电机1、控制柜2、底座13、固定架11和工作台10，所述工作台10上设有待滚压铆接产品的放置座16，在所述放置座16下设有液压升降机12和位移传感器15，所述电机1、液压升降机12和位移传感器15分别与控制柜2连接；所述电机1通过固定柱3和固定板4固定在工作台10上方，所述电机1与太阳轮7连接，所述太阳轮7外依次设有行星齿轮6和内齿环5，所述内齿环5与滚压轮座8之间设有内齿环推动轴承组20；所述太阳轮7下方设有滚压轮9，所述滚压轮9通过滚压轮轴19与滚压轮座8连接，所述滚压轮座8与固定柱3固定连接，所述滚压轮9下方设有润滑回油盘18。在所述滚压轮9上方设有压力传感器21，所述压力传感器21与控制柜2连接。在所述底座13底部设有高度调节脚14。

工作时，首先打开控制柜2电源、设置压力、转速、报警等参数；将待滚压铆接产品17放入放置座16内，点控制柜2上启动开关；此时电机1转动，带动太阳轮7，行星齿轮6传递扭力，内齿环5带动滚压轮9，液压升降机12将待滚压铆接产品17送到滚压轮9的位置，位移传感器15控制滚压铆接尺寸，控制柜2通过程序循环进行滚压铆接产品，完成后工人取出产品。