[发明专利]导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程

权利要求书

1.一种导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，该导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程包括热转印烫金设备和皮带输送机，三台热转印烫金设备从左到右依次安装于工厂地面，热转印烫金设备前侧设有皮带输送机，热转印烫金设备包括工作台面、电控箱、治具、烫印装置和防尘护罩，所述工作台面上安装有电控箱、治具和烫印装置，电控箱、治具和烫印装置均位于防尘护罩内，治具后侧设有烫印装置，所述治具包括真空吸板、限位夹具和导光板，所述真空吸板固定于工作台面上，真空吸板上可放置导光板，真空吸板前侧和右侧设置有限位夹具，所述限位夹具包括限位板、锁紧螺栓和硅胶板，所述限位板竖直固定于工作台面上，限位板上设置有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓穿过限位板且与硅胶板固定。

2.根据权利要求1所述的导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，其特征在于：所述烫印装置包括烫印组件和烫金纸上料组件，所述烫印组件前侧设有烫金纸上料组件，所述烫印组件包括推拉气缸、气缸安装板、推板、导向杆、衬套、连接杆、烫头安装板和平板硅胶烫头，所述气缸安装板竖直固定于工作台面，气缸安装板侧面安装有两个推拉气缸，推拉气缸的活塞杆均穿过气缸安装板且与推板固定，推板上安装有两根导向杆，气缸安装板上设有与之对应的衬套，导向杆分别穿过衬套，推板通过连接杆与其前侧的烫头安装板固定，烫头安装板前侧面安装有平板硅胶烫头。

3.根据权利要求1所述的导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，其特征在于：所述烫金纸上料组件包括料盘架、第一导向轮、第二导向轮、导向组件、底纸料盘和烫金纸，所述料盘架、第一导向轮、第二导向轮、导向组件和底纸料盘从左到右依次插装于工作台面上，平板硅胶烫头两侧均设有两组导向组件，料盘架上套装有烫金纸盘，烫金纸盘上的烫金纸依次经过第一导向轮、第二导向轮和导向组件，所述导向组件由导向架和导向滚轮组成，导向架固定于工作台面，导向架上插装有导向滚轮，烫金纸盘上的烫金纸经过四个导向组件的导向滚轮后连接到底纸料盘上，电机驱动底纸料盘转动，所述烫金纸选用亚克力专用双面银烫金纸。

4.根据权利要求1所述的导光板侧边的热转印烫金设备及其工艺流程，其特征在于：包括以下工艺流程：

步骤一：设备通电升温至所需温度；

步骤二：安装烫金纸，电机驱动底纸料盘转动，烫金纸盘上的烫金纸位于平板硅胶烫头前侧；

步骤三：安放导光板，治具固定导光板，工人将导光板放置到真空吸板上，真空吸板工作将导光板下面吸住，旋转锁紧螺栓来调节功能治具板与导光板的距离来达到受力和直角定位相应尺寸的导光板，导光板紧贴硅胶板上；

步骤四：烫金，推拉气缸的活塞杆伸展带动推板向前移动，推板带动平板硅胶烫头前移，平板硅胶烫头靠近导光板需要烫金的那一侧面，升温后的平板硅胶烫头通过热传导使烫金纸底层的胶水层融化，烫金纸的电镀层让颜色层附着到导光板表面，烫金纸的剥离层迅速脱离聚酯膜移粘到导光板表面，烫完后烫金纸的聚酯薄膜层收起，平板硅胶烫头退位；

步骤五：工人取料，将导光板放置到皮带输送机夹上，移至下一工位，下一工位工人重新安装导光板，导光板的另一侧边对着平板硅胶烫头，重复以上步骤，直至导光板的几个侧边完成烫金。