[发明专利]一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法

权利要求书

1.一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；

步骤2：生产绝缘填充物：根据测量得到的空腔尺寸生产对应的刚性绝缘材料，所述刚性绝缘材料的形状与其对应的空腔形状相匹配；

根据测量得到的泵塔管直径和泵塔管孔直径生产玻璃棉，所述玻璃棉为弧形条状结构，玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1-1.2倍；

步骤3：填充绝缘填充物：在车间内场制造液穹绝缘箱的过程中，在液穹绝缘箱框架的各个空腔内预置对应的刚性绝缘材料；

步骤4：吊装液穹绝缘箱使其每个泵塔管孔对应穿过一个泵塔管，所述每个泵塔管均处于其泵塔管孔的中央；

步骤5：每个泵塔管和刚性绝缘材料之间均存在缝隙，在每个缝隙内均填充6-8个与缝隙宽度相匹配的玻璃棉，每个缝隙内的6-8个玻璃棉无缝拼接成一个圆柱体。

2.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，步骤3还包括步骤3.1：将液穹绝缘箱的液穹区域划分为下部填充区、中部填充区和上部填充区，所述液穹区域按照从下往上的顺序依次填充刚性绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，所述刚性绝缘材料的密度为33kg/m³。

4.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，所述玻璃棉的密度为22kg/m³。

5.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，所述刚性绝缘材料的边沿与液穹绝缘箱框架的边沿相齐平。

6.根据权利要求1所述的LNG船液穹区域的绝缘填充方法，其特征在于，所述玻璃棉的厚度为泵塔管孔与泵塔管的半径差值的1.1倍。