[发明专利]一种导热绝缘材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种导热绝缘材料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的智能家电被消费者所使用，目前由于电阻丝发热盘具有使用安全、升温快、温度高、性价比高的优点，使其广泛应用于智能家电中。传统的电阻丝发热盘是在金属盘中放置额定电阻丝，然后用导热绝缘材料填充、包覆电阻丝的周围，最后对导热绝缘材料和电阻丝进行施压、成型、高温烧结固化而成。但是，发热盘中的导热绝缘材料通常使用的是硅石和滑石粉。使用这类材料制做的发热盘普遍存在泄漏电流大(0.3mA以上)，使用安全性差的问题。

综上所述，提供一种安全性好的导热绝缘材料是我们目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种导热绝缘材料的制备方法。使用该导热绝缘材料制备得到的电阻丝发热盘，能够降低通过电阻丝发热盘的电流，从而实现智能家电安全性的目的。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种导热绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：将电熔氧化镁粉碎，并筛分成不同粒度的氧化镁粉；其中，所述电熔氧化镁的纯度大于80％；其中，氧化镁粉的粒度分别为30-50目、50-70目、70-100目、100-150目、150-200目以及200-300目；

称取不同粒度的氧化镁粉分别按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比进行混合；

对混合后的所述氧化镁粉进行除铁；即得除铁后的氧化镁粉；

将所述除铁后的氧化镁粉放在200-300℃温度下30-45分钟；直至烘干；

将所述烘干后的氧化镁粉与莫来石粉或尖晶石粉混合均匀；所述莫来石粉和尖晶石粉的粒度为150-250目，所述莫来石粉和尖晶石粉的添加量为所述烘干后的氧化镁粉重量的2-4％。

向上述步骤中的混合物料中与环氧树脂混合，所述环氧树脂的添加量为所述混合物料重量的7-15％；即得导热绝缘材料。

本发明具有1、强度高，在跌落测试实验中，整体完好无损，且无裂痕，感应电压低，泄漏电流小，使用安全、可靠。

具体实施方式

实施例一：

一种导热绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：

1、将电熔氧化镁粉碎，并筛分成不同粒度的氧化镁粉；其中，电熔氧化镁的纯度大于80％；其中，氧化镁粉的粒度分别为30目、50目、70-100目、100目、150目以及200目；

2、称取不同粒度的氧化镁粉分别按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比进行混合；

3、使用磁场强度18000GS以上的干式磁选机对混合后的氧化镁粉进行除铁；即得除铁后的氧化镁粉；

4、将除铁后的氧化镁粉放在200℃温度下30分钟；直至烘干；

5、将烘干后的氧化镁粉与莫来石粉混合均匀；莫来石粉的粒度为150目，莫来石粉的添加量为烘干后的氧化镁粉重量的2-4％。

6、向上述步骤中的混合物料中与环氧树脂混合，环氧树脂的添加量为混合物料重量的7％；即得导热绝缘材料。

将上述导热绝缘材料与甲苯溶液混合，其中，甲苯的加入量是物料重量的5％，混合均匀后分三次填充到放置有电阻丝的发热盘中以将电阻丝包覆，经施压、成型、500℃高温烧结固化后，即制成电阻丝发热盘。经检测，该发热盘的感应电压为60V；泄漏电流为0.07mA。实施例二：

一种导热绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：

1、将电熔氧化镁粉碎，并筛分成不同粒度的氧化镁粉；其中，所述电熔氧化镁的纯度大于80％；其中，氧化镁粉的粒度分别为50目、70目、70-100目、150目、200目以及300目；

2、称取不同粒度的氧化镁粉分别按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比进行混合；

3、使用磁场强度18000GS以上的干式磁选机对混合后的氧化镁粉进行除铁；即得除铁后的氧化镁粉；

4、将除铁后的氧化镁粉放在300℃温度下45分钟；直至烘干；

5、将烘干后的氧化镁粉与尖晶石粉混合均匀；尖晶石粉的粒度为250目，尖晶石粉的添加量为烘干后的氧化镁粉重量的2-4％。

6、向上述步骤中的混合物料中与环氧树脂混合，环氧树脂的添加量为混合物料重量的7-15％；即得导热绝缘材料。

将上述导热绝缘材料与甲苯溶液混合，其中，甲苯的加入量是物料重量的5％，混合均匀后分三次填充到放置有电阻丝的发热盘中以将电阻丝包覆，经施压、成型、500℃高温烧结固化后，即制成电阻丝发热盘。