[发明专利]用于处理渣油和超重油原料的Mg‑Al类水滑石催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于处理重质油的Mg-Al类水滑石催化剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)配制硝酸镁和硝酸铝的混合水溶液；

(2)配制碳酸钠和氢氧化钠的碱性水溶液；

(3)同时将所述混合水溶液和所述碱性水溶液加入至水中，保持pH值9～12的条件下搅拌，然后经如下步骤a)或b)得到Mg-Al类水滑石材料；

a)进行老化，然后经洗涤至中性后干燥即得；

b)置于反应釜中进行晶化，然后经洗涤至中性后干燥即得；

(4)将所述Mg-Al类水滑石材料与粘土和粘结剂的浆液混合后，依次经喷雾干燥和焙烧即得所述Mg-Al类水滑石催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述硝酸镁以Mg(NO₃)₂·6H₂O的形式添加；

所述硝酸铝以Al(NO₃)₃·9H₂O的形式添加。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述混合水溶液中镁铝比为1～4：1，所述镁铝比指的是Mg²⁺与Al³⁺的摩尔比。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述碳酸钠的添加量为：所述碳酸钠与所述硝酸铝的摩尔比为1～4；

所述氢氧化钠的添加量为：所述氢氧化钠与所述硝酸镁和所述硝酸铝之和的摩尔比为1～4。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，同时将所述混合水溶液和所述碱性水溶液滴加至去离子水中；

在50～90℃的恒温条件下搅拌。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)a)中，所述老化的温度为50～90℃，时间为8～20小时；

步骤(3)b)中，所述晶化的温度为110～120℃，时间为8～36小时。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述Mg-Al类水滑石材料与所述粘土和所述粘结剂的总合的质量比为50～90：10～50；

所述粘土与所述粘结剂的质量比为1：1～5。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述焙烧的温度为500～700℃，时间为1～4小时。

9.权利要求1-8中任一项所述方法制备的Mg-Al类水滑石催化剂。

10.权利要求9所述Mg-Al类水滑石催化剂在催化减压渣油、重油或超重油中的应用；

所述Mg-Al类水滑石催化剂可进行气化再生。