[发明专利]一种适用于雅克力板和塑料面板的压合工装

说明书

技术领域

本发明涉及用于面板压合设备的技术领域，尤其是指一种适用于雅克力板和塑料面板的压合工装。

背景技术

目前在雅克力板和塑料面板的压合方式有两种：1.人工压合，将雅克力板与塑料面板目测对齐后，用手挤压使压合；2.使用夹子夹挤压两板；而通过人工压合的方式，全靠手指和手腕的力量，对操作者非常辛苦；夹子夹面板的方式，会出现粘贴不牢、边缘易起翘的现象，易造成返工；现有的压合方式影响压合质量，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于雅克力板和塑料面板的压合工装。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种适用于雅克力板和塑料面板的压合工装，包括有设置于底座上的压合机构和用于承载两个待压合面板定位底板，所述压合机构包括有托板、支撑架、伸缩单元、固定板和压模组件，其中，所述支撑架上下两端分别与托板和底座相配合连接；所述伸缩单元设置于托板上方且其输出端贯穿托板与设置于托板下方的固定板相连接以使固定板沿竖直方向移动；所述压模组件包括有压板和多个压块，其中，所述压板与固定板底面相配合连接，所述压板上开有多条供压块相滑动连接的调节槽；所述压块的顶部和底部分别设置有蝶形螺母和胶块，其中，转动所述蝶形螺母以锁紧压块在调节槽中的位置。

进一步，还包括有设置于固定板上的多根导杆，其中，所述多根导杆与托板上预设有的导套相滑动配合。

进一步，多个所述压块呈均匀布置于压板上。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过调节压块在调节槽中的位置以适应不同款式的面板，再通过伸缩组件带动压板下压以使压块均匀落在待压合面板上，进而使雅克力板与塑料面板紧密压合，不会发生起翘，从而保证了生产质量以及大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的压合工装的主视图。

图2为本发明的压合工装的侧视图。

图3为本发明的压板的俯视图。

图4为本发明的压块的结构示意图。

其中，1-底座，2-压合机构，21-托板，211-导套，22-支撑架，23-伸缩单元，24-固定板，25-压模组件，251-压板，252-压块，26-导杆，3-定位底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种适用于雅克力板和塑料面板的压合工装，包括有设置于底座1上的压合机构2和用于承载两个待压合面板的定位底板3，其中，在本实施例中，两个待压合面板为呈上下防止雅克力板和塑料面板。

在本实施例中，压合机构2包括有托板21、支撑架22、伸缩单元23、固定板24和压模组件25，其中，支撑架22上下两端分别与托板21和底座1通过锁紧螺栓相配合连接；伸缩单元23设置于托板21上方其其输出端贯穿托板21与托板21下方的固定板24相连接，其中，在本实施中，伸缩单元23为气缸；其次，固定板24上设置有两根导杆26，其中，两根分别与托板21上预设有的两个导套211相配合滑动，通过伸缩单元23带动固定板24在竖直方向上移动，同时，利用导杆26与导套211相配合滑动以提升在升降的稳定性。压缩组件包括有压板251和多个压块252，其中，压板251与固定板24底面通过螺栓相配合连接，压板251上开有多条供压块252相滑动连接的调节槽；其次，压块252的顶部和底部分别设置有蝶形螺母和胶块，其中，在本实施例中胶块采用圆柱形聚氨酯；根据实际所压合的雅克力板和塑料面板的尺寸，通过将压块252安装至相应的调节槽中，同时，为了保证压合的质量，多个压块252均匀布置于压板251上，以确保受力均匀。

在本实施例中，首先将待压合面板放置于定位顶板上，再利用伸缩单元23驱动输出端以带动固定板24向下移动，使压板251和压块252进行下压操作，进而使多个压块252均匀的落在面板上进行压合；通过压合工装压过的面板粘合性强，少返工，员工操作简单化、效率高。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。