[发明专利]一种估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法

说明书

本发明涉及一种估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法。该方法包括进行静态破碎剂膨胀性能试验，记录静态破碎剂浆体高度和温度随时间的变化规律，根据静态破碎剂高度随时间的变化数据，得出静态破碎剂开始迅速膨胀所对应的时间，根据静态破碎剂浆体温度变化数据，得出对应的静态破碎剂浆体的温度，待第一排钻孔内部温度传感器所示温度达到T_迅速膨胀时，开始灌注第二排钻孔，待第二排钻孔内部温度传感器所示温度达到T_迅速膨胀时，开始灌注第三排钻孔，如此循环作业，直至所有钻孔灌注完毕。该方法能够实现安全、高效破碎的目的。

技术领域

本发明专利涉及一种估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法。

背景技术

静态破碎剂是一种高膨胀性能的颗粒状物料，与水均匀拌合后填充到钻孔中，随着水化反应的进行，发生体积膨胀，反应物的固相体积可膨胀二到四倍，反应产生的膨胀力可均匀的传递给被破碎体，当膨胀力远大于材料的抗拉强度时被破碎体开裂、破碎。静态破碎具有无振动、无有害气体、无噪音、无飞石、无公害等优点。在不适合使用炸药爆破的场所，静态破碎技术有着广泛的应用。静态破碎剂灌注方式是影响破碎效果的主要因素，静态破碎剂灌注方式主要有逐排灌注、整体灌注、隔孔灌注等，在现场施工时，应根据不同的破碎目的选取合适的静态破碎剂灌注方式。

在很多混凝土或岩石类材料的拆除工程中，需要将被破碎体一排一排进行破碎，即逐排破碎，此时选取的静态破碎剂灌注方式一般为逐排灌注。为保证操作人员的安全，在前一排钻孔内灌注静态破碎剂浆体后，会使用覆盖物覆盖钻孔，以免喷孔时静态破碎剂喷射到人的皮肤或眼睛上，造成伤害。但如何选取逐排灌注静态破碎剂排与排之间合理的间隔时间，以安全、高效破碎，目前仍未解决。想要高效地进行静态破碎，就需要掌握静态破碎剂的膨胀过程，研究表明，静态破碎剂的膨胀过程可分为硬化阶段、体积迅速膨胀阶段和体积膨胀速度减慢三个阶段，当进入体积迅速膨胀阶段时静态破碎剂才开始发挥破碎效果，因此，当前一排钻孔内部静态破碎剂进入体积迅速膨胀阶段时，开始灌注下一排钻孔，就能够提高破碎效率，但在逐排灌注静态破碎剂时，很难达到准确、安全的估算出钻孔内静态破碎剂体积迅速膨胀阶段所需的时间，即逐排灌注静态破碎剂的合理时间间隔。因此，需要提出一种能够估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法，从而实现安全、高效破碎的目的。

发明内容

本发明专利提供了一种估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法，该方法包括两个部分，第一部分为静态破碎剂膨胀性能试验，通过测试静态破碎剂与水反应时的高度变化数据，能够得到静态破碎剂开始迅速膨胀对应的时间，通过测量静态破碎剂浆体温度变化数据，能够得到静态破碎剂开始迅速膨胀时间所对应的静态破碎剂浆体的温度，通过在钻孔内部放置温度传感器，能够实时监测钻孔内静态破碎剂浆体的温度，通过读取到的静态破碎剂浆体的温度能够反推出钻孔内部静态破碎剂浆体开始迅速膨胀的时间，此时间即为相邻两排灌注静态破碎剂的合理间隔时间，从而能够提高使用逐排灌注方式破碎被破碎体的效率，实现安全、高效破碎的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种估算逐排灌注静态破碎剂合理间隔时间的方法，包括以下步骤：

第一步，进行静态破碎剂膨胀性能试验，准备静态破碎剂膨胀测试装置，以便测量静态破碎剂膨胀时的高度和温度随时间的变化关系；

第二步，按照计算水剂比分别称取所需静态破碎剂和水的质量；

第三步，将称取好的静态破碎剂加水后进行搅拌，待拌合均匀后将静态破碎剂浆体迅速倒入静态破碎剂膨胀测试装置中，记录静态破碎剂浆体高度和温度随时间的变化规律；

第四步，根据记录的静态破碎剂高度随时间的变化数据，得出静态破碎剂开始迅速膨胀所对应的时间，记为t_迅速膨胀，根据静态破碎剂浆体温度变化数据，得出时间为t_迅速膨胀时对应的静态破碎剂浆体的温度，记为T_迅速膨胀；