[发明专利]一种用于板材喷蒸加热烘干方法

说明书

本发明公开一种用于板材喷蒸加热烘干方法，所述烘干方法主要包括蒸汽全自动喷蒸加热、循环抽水控温、散热几个过程；本发明的烘干方法通过烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，以单面持续加热25min后更换方向的方式，结合烤房顶部设置的循环抽水系统，每5h启动一次进行控温，最后启动散热系统完成板材的烘干；本发明的板材烘干方法有效板材含水率与平均含水率的平均偏差≤2％，全程不超过5天，有效缩短烘干周期，均匀烘干效果显著。

技术领域

本发明属于板材烘干技术领域，具体涉及一种用于板材喷蒸加热烘干方法。

背景技术

木材烘干通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程，其作用在于减轻木材重量，节约调运的劳力和费用，防蛀防腐，延长使用年限，防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木材制品质量。

然而目前木材干燥占木材加工能耗的40-70％，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40％之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米。且目前在烘干技术研究过程中，大多数是采用将板材放置在传送装置上进入烘干室内部，将板材放置在传送装置上进行烘干，虽然一定程度上可以节省劳动力，但是极易出现板材受热不均匀，板材截面变形，内部开裂，扭曲严重等问题。

发明内容

为解决以上现有板材烘干问题，本发明采用蒸汽全自动喷蒸加热烘干方法，结合蒸汽全自动喷蒸加热，循环抽水控温，散热机构过程，实现板材的烘干均匀、缩短板材烘干周期的目的。

用于板材喷蒸加热烘干方法，全程控制烤房温度＜72℃，具体包括以下几个步骤：

S1、启动烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，不间断交替更换单面加热方向，同时结合启动烤房顶部设置的循环抽水系统,进行控温，所述蒸汽全自动喷蒸加热前72h内，烤房温度范围50-53℃；

S2、蒸汽全自动喷蒸加热72h后，烤房温度每2h升高3℃，持续18-36h，然后关闭四面喷蒸加热系统；

S3、关闭四面喷蒸加热系统后，启动烤房散热系统，持续6-12h，关闭散热系统，即得烘干的板材。

优选的，所述板材烘干过程持续4-5d时，可得到含水量＜8％的板材，板材烘干过程持续4d时，得到含水量为7.5％的板材。

优选地，所述不间断交替更换单面加热方向，单面加热时间为25min。

优选地，所述循环抽水系统，每5h启动一次进行控温。

优选地，所述循环抽水控温的时间为45min，控制温度≥45℃。

优选地，所述蒸汽全自动喷蒸加热72h后，在控温的基础上烤房温度每2h升高3℃，烤房温度范围为55℃-68℃。

优选地，所述启动烤房散热系统过程，烤房温度每2h降低4℃，关闭散热系统烤房温度＜45℃。

优选地，所述散热过程持续时间6-12h，其中最佳优选为12h。

本发明取得的有益效果

1、本发明采用全自动喷蒸加热，能有效实现智能控温，避免温度过高造成原材料的受损，同时减少人工成本投入，易于实现产业化。

2、本发明在烘干房设置四面全自动喷蒸加热系统，通过不间断交替更换单面加热方向，单面加热25min，结合每5h启动一次抽水控温系统进行控温，使板材充分烘干均匀，此外干燥过程采用蒸汽喷蒸加热，避免烟尘、二氧化碳、二氧化硫的污染，达到节能环保的效果。